核桃蛋白肽粉生產(chǎn)線產(chǎn)品描述 本文核桃蛋白肽粉生產(chǎn)線部分參數(shù)和標準只作為探討所用，非標定制全套設備請聯(lián)系我們詳細了解。以低溫壓榨后的核桃餅為原料，通過核桃蛋白(肽)粉制備中試生產(chǎn)線進行工藝實踐，并給出了詳細工藝參數(shù)。核桃餅經(jīng)亞臨界低溫逆流萃取后，粕粉中殘油為0. 92%，蛋白質含量為54% ;經(jīng)核桃蛋白(肽)粉制備工藝后，蛋白粉中蛋白質含量達80%，肽粉中酸溶性蛋白含量達75% ;核桃蛋白粉得率為37%，肽粉得率為17．5%，即每噸脫脂粕粉可獲得核桃蛋白粉370 kg或肽粉175 kg;獲得的核桃精煉油、蛋白粉、肽粉、酶解渣粉等可直接應用于功能性食品開發(fā)，實現(xiàn)了資源綜合利用。
國核桃種植面積和產(chǎn)量均居，隨著核桃種植規(guī)模及其產(chǎn)量逐年擴大，國內核桃榨油生產(chǎn)廠家越來越多，為保證油品質量及營養(yǎng)成分，油脂企業(yè)多采用低溫壓榨法取油，隨之產(chǎn)生大量的壓榨餅。目前，核桃餅常被作為飼料和肥料或丟棄，其附加值較低，核桃餅中蛋白質含量高達50%，核桃蛋白中含有18種氨基酸，人體所需8種必需氨基酸含量合理，是一種優(yōu)質的蛋白質資源。然而，壓榨法制油后的餅中還有較多殘油( 15%～20% )，如何提取核桃餅中殘油，減少蛋白質變性，實現(xiàn)核桃分離蛋白工業(yè)化生產(chǎn)，是目前亟待解決的技術問題。核桃餅中殘油提取的方法主要有浸出法，但該法存在溶劑殘留，后處理過程復雜的缺點。近年來，亞臨界萃取技術在植物有效成分及油脂提取中的應用日益廣泛，可工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。目前有關核桃餅粕蛋白粉的研究主要集中于實驗室階段的試驗研究，核桃蛋白(肽)粉生產(chǎn)線還比較少，而大豆、花生、玉米等蛋白(肽)粉已實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。
核桃蛋白(肽)粉制備中試生產(chǎn)線，主要由亞臨界連續(xù)萃取(空壓機、真空泵、溶劑泵、萃取罐6個、分離罐2個、溶劑罐6個、冷凝器、加熱水箱、熱水泵、粉碎機等)、蛋白(肽)粉制備(堿溶罐、酸沉罐、水洗罐、酶解罐、調配罐、壓濾機、臥式離心機、螺旋輸送機、螺桿泵、蒸汽鍋爐、濃縮機、高壓均質機、噴霧系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、振動篩、包裝機等)和油脂壓榨精煉(液壓榨油機、壓濾機、堿煉罐、水洗罐、脫色罐、脫臭罐、結晶罐、壓縮機、真空機組) 3套設備組成的一條連續(xù)生產(chǎn)線。通過工藝實踐，確定了適用于核桃餅中油脂低溫萃取及核桃蛋白(肽)粉制備的工藝參數(shù)，極大地提高了蛋白(肽)粉得率，并保證了核桃蛋白(肽)粉品質，為后續(xù)核桃功能性產(chǎn)品開發(fā)奠定了良好的基礎。
核桃餅中油脂亞臨界萃取工藝1)粉碎與投料:核桃餅經(jīng)粉碎機進行粉碎過篩(孔徑≤3 mm)得到核桃餅粉，按物料與溶劑體積比1∶ 1．2稱量餅粉，裝入篩娟( 300目)袋中，再裝入萃取罐組中。( 2)連續(xù)萃取:打開真空泵對萃取罐抽真空，壓力降至0．08 MPa時關閉真空泵。將溶劑由溶劑泵打入萃取罐位置，按設定的條件進行低溫萃取，每次萃取壓力為0．4 MPa、萃取時間為20～30min、萃取溫度為45 ℃。采用逆液連續(xù)萃取工藝，萃取2～4次后進行脫溶。3)脫溶:將每次進入分離罐組中的萃取液進行真空 － 壓縮機聯(lián)運減壓脫溶，溫度控制在45 ℃，脫溶后的溶劑通過冷凝裝置回流至溶劑罐中循環(huán)使用。脫溶結束后，破真空、打開放油閥收集毛油。4)毛油精煉:對獲得的核桃毛油進行脫酸、水洗、脫水處理后得到成品油。①脫酸:采用低溫濃堿脫酸技術，毛 油泵入堿煉 罐，溫 度 為60 ℃，堿 液( NaOH)質 量 分 數(shù) 為2%～10%，攪 拌 速 度30r / min，脫酸時間30～60 min，停止攪拌沉降8～10 h后進行油和皂腳的分離。②水洗:采用鹽水洗技術，堿煉油泵入水洗罐，溫度為80 ℃，加入熱鹽水(熱鹽水添加量為毛油質量的10%，鹽的量一般控制在毛油質量的1%～2% )，攪拌速度30 r/min，水洗時間20～30 min，停止攪拌沉降1～2 h。③脫水:采用真空干燥技術，水洗油泵入脫水罐，溫度為85 ℃，真空度0．09 MPa，脫水時間30～60 min，觀察罐頂部視鏡表面無水滴或油表面無泡沫時，完成脫水干燥工序。④充氮:充入氮氣破真空，抽樣進行指標檢測，若符合GB /T 22327—2008后將精煉油泵入成品油罐中保存或灌裝。
核桃蛋白粉制備工藝
( 1)原料與粉碎:將亞臨界萃取后獲得的脫脂粕，粉碎過60目篩后制得脫脂核桃粕粉，儲存在存料箱中備用。( 2)蛋白萃取:按計量將存料箱中的粕粉( 40kg)輸送至萃取罐中，按料液比1 ∶ 10～1 ∶ 15加入軟水( 480 L)，60 r/min攪拌使物料混合均勻，打開蒸汽加熱至45～50 ℃并保溫，用3 mol/L食品級堿溶液( NaOH)調pH至9．0，60 r/min攪拌均勻，萃取30 min后泵入臥螺離心機，離心轉速4 000 r / min下進行連續(xù)離心，直到液相為乳清透明時，使液相流入酸沉罐，固相經(jīng)螺旋輸送機進入二萃罐中進行二次渣真空烘干后用于后續(xù)蛋白產(chǎn)品的開發(fā)。3)脫色、脫苦:調酶解液相pH至6．0，加入1. 0%膨潤土( 1．3 kg )、0．4%活性炭( 0．52 kg )、0. 6%硅藻土( 0．78 kg)進行脫色反應(溫度50 ℃，攪拌速度60 r/min，時間30 min)，然后泵入壓濾機進行過濾，濾液流入調配罐，調p H至中性。( 4)濃縮、均質、噴霧干燥與包裝工藝同核桃蛋白粉制備工藝，得到核桃肽粉。本文核桃蛋白肽粉生產(chǎn)線部分參數(shù)和標準只作為探討所用，非標定制全套設備請聯(lián)系我們詳細了解。