化工行業(yè)用制氮機設備及應用

  可按照客戶要求，依據純度和流量的不同，選用適當?shù)墓に嚪桨浮?/span>

設計出結構合理的吸附塔和*的工藝流程。

保證設備小型化，結構合理。提高制氮設備整體性能。

化工行業(yè)用制氮機設備及應用

  可按照客戶要求，依據純度和流量的不同，選用適當?shù)墓に嚪桨浮?/span>

設計出結構合理的吸附塔和*的工藝流程。

保證設備小型化，結構合理。提高制氮設備整體性能。

PSA制氮原理：

當氣體分子運動到固體表面時，由于固體表面原子的剩余引力的作用，氣體中的一些分子會暫時停留在固體表面上，在吸附平衡情況下，吸附劑在吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑對氣體的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。

PSA制氮設備組成：

空壓機，壓縮空氣技術要求

壓力：0.7~1.0MPa壓縮空氣流量：根據制氮設備的產氣量和純度確定

含油量：微油（盡可能使用無油空壓機）

提供變壓吸附所需的原料氣體和工藝動力。

穩(wěn)定的輸出壓力和足夠的氣量。

活性炭除油器

    保護制氮機分子篩，若空壓機漏油可起到緩沖作用。

吸附空氣中其他微量氣體，提高氮氣純度。

空氣緩沖罐

空氣緩沖罐作用是起緩沖作用，減小氣流脈動；減輕后續(xù)變壓吸附壓力變化；

儲罐容積按照工藝用氣量選擇。通常是通過氣量的10%。

瞬間用氣量大時，提供緩沖氣體，保證提供大量穩(wěn)定潔凈的氣源。

干燥機

    配置：壓縮空氣經氣水分離器、冷凍干燥機、吸附式干燥機，除塵過濾器、除油過濾器凈化后。

功能：壓縮空氣經過空氣凈化系統(tǒng)處理后，在超精過濾器進行深度凈化。確保制氮系統(tǒng)得到所需要的潔凈的氣源。

壓縮空氣凈化參數(shù)：

符合ISO 8573.1 CLASS 1.4.1

含油量(包括油霧)： ≤5 PPM

壓力露點(0.7MPa)：2-10℃  

粉塵含量： ≤1μm

輸出露點溫度高達-70度以上穩(wěn)定的氣量。去除水，CO2等雜質。

潔凈的氣源可以有效的保證碳分子篩的使用性能和壽命。

制氮機

    自動放空系統(tǒng)包括流量計，氣控閥，減壓閥，球閥。

控制系統(tǒng)包括氮氣分析儀,壓力變送器，PLC控制器、觸摸屏。

      在系統(tǒng)的控制下，當A塔產生氮氣時，則B塔對塔內的碳分子篩進行再生處理。

  當A塔碳分子篩吸附飽和后，切換到再生狀態(tài)，則B塔進入氮氣的生產狀態(tài)。兩個塔不斷切換，保證連續(xù)的制氮能力。

      制氮系統(tǒng)組成

  碳分子篩吸附系統(tǒng)是PSA制氮設備的核心部分。制氮機采用兩塔的工藝流程。兩只裝有碳分子篩的吸附塔，進氣工藝管道和閥門，尾氣排放管道和閥門，產品氮氣管道和閥門，儀表和控制系統(tǒng) 。

氮氣工藝罐

產品氮氣純度調節(jié)

輸出壓力調壓；

產品氮氣流量調節(jié)；

    主要用于均衡產品氮氣的壓力和純度的不穩(wěn)定。

保證連續(xù)穩(wěn)定供給氮氣。

氮氣工藝罐后需接自動放空系統(tǒng)，和制氮機撬裝時，自動放空管路會撬裝在氮氣工藝罐出口，若無撬裝，氮氣工藝罐出口需接放空管路進口。放空管路撬裝在制氮機底座上。

控制系統(tǒng)（觸摸屏控制）

氮氣純度控制

線監(jiān)測氮氣純度

自動氮氣純度控制

氮氣純度報警

系統(tǒng)控制

整機參數(shù)監(jiān)控

無人自動操作

遠程操作功能

自動報警

控制檢測系統(tǒng)采用了*的控制理念。

邏輯控制采用的高性能（PLC）產品；

在線氮氣分析儀采用長壽命的離子流設備；

壓力檢測采用在線壓力變送器；

流量檢測采用流量計；

整機由PLC控制，可以實現(xiàn)一鍵開機。