挖掘機(jī)液壓油濾油機(jī)
24小時(shí)：（文工）
ZWD液壓油濾油機(jī) 可提供真空濾油機(jī)操作視頻廣泛用于電力、冶金、礦山、機(jī)械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對不合格的液壓油、液力傳動油、地溝油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、壓溶機(jī)油、空壓機(jī)油、淬火 油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴(yán)重的油、水分過多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機(jī)油、汽缸油、紡織機(jī)油、高速機(jī)械用油，等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。
ZWD-10液壓油真空濾油機(jī)流量為：10L/min,600L/H。
本公司還有其他型號可供應(yīng)，ZWD-6/20/30/50/80/100/200。
流量分別為： 360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。
ZWD系列液壓油真空濾油機(jī)可對機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、冷凍機(jī)油+淬火油、軋制油、冷鐓機(jī)油，熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機(jī)油等不合格潤滑油品的凈化處理。
液壓油真空濾油機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：
1.進(jìn)油過濾系統(tǒng)：由加熱器、初濾器組成。
2.真空抽氣系統(tǒng)：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。
3.真空噴淋系統(tǒng)：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。
4.出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，二級過濾、超精過濾器組成。
5.反沖系統(tǒng)：當(dāng)油壓表達(dá)到并超過一定讀數(shù)后，指示燈亮報(bào)警，表示油濾芯已嚴(yán)重堵塞。
技術(shù)參數(shù)表：
名 稱 | 液壓油真空濾油機(jī) | |
型 號 | ZWD-6 | ZWD-10 |
設(shè)備相關(guān)參數(shù) | ||
公稱流量 | 360L/H | 600L/H |
工作真空度 | -0.065～ -0.096Mpa | |
溫控范圍 | 20～80℃ | |
油泵壓力 | ≤0.4Mpa | |
噪聲db(A) | 65～85 db(A) | |
電源 | 380V/50HZ | |
加熱功率 | 9KW | 15KW |
整機(jī)功率 | 11kwff | 17kw |
進(jìn)出口管徑 | DN15 | DN20 |
外型尺寸mm | 1100*850*1350 | 1350*950*1600 |
設(shè)備重量 | 350kg | 520kg |
適用范圍 | 適用過濾凈化的油品，水份應(yīng)不超過8%，雜質(zhì)含量不超過2%。 | |
處理后油指標(biāo) | ||
油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) | |
油中含氣量 | ≤0.1% | |
過濾精度 | ≤5µm | |
破乳化值 | ≤15min | |
機(jī)械雜質(zhì) | 無 (GB/T511) | |
挖掘機(jī)液壓油濾油機(jī)處理油指標(biāo)：
含水≤300ppm， 含氣≤0.1％，清潔度NAS6, 經(jīng)本機(jī)數(shù)次凈化處理后，可達(dá)到下列指標(biāo)： 1、殘余水份≤5－10mg/kg 2、殘余氣體≤0.1％ 3、過濾精度≤5um
1． 工藝設(shè)計(jì)具與液壓油箱、油站工藝連接匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，體積緊湊，移動靈活方便。
2．油水分離系統(tǒng)；真空分離采用德國真空分離技術(shù)，三維立體螺旋霧化閃急快速蒸發(fā)技術(shù)，能迅速分離出油中的水分與氣體。
3.過濾系統(tǒng)：可設(shè)計(jì)磁性過濾器；用于吸油過濾，濾除油介質(zhì)中的固體顆粒及微細(xì)鐵性物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的鐵性雜質(zhì)污染度。采用優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，滿足過濾高粘度油需加熱溫度高的要求，擴(kuò)大了凈化油的種類范圍。
4濾芯過濾器；可選用美國，德國、英國全進(jìn)口濾芯，多級精密過濾，逐級加密技術(shù)能阻擋微細(xì)雜質(zhì)，納污量大，可反復(fù)清洗使用
5．加熱系統(tǒng)；采用安全可靠的循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，在降低能耗的同時(shí)確保加熱均勻油溫穩(wěn)定。
6．消泡裝置；采用日本歐姆龍遠(yuǎn)紅外線消泡技術(shù)，保證設(shè)備在運(yùn)行中不會噴油，安全穩(wěn)定運(yùn)行。
7．冷凝裝置；采用強(qiáng)風(fēng)冷技術(shù)、介質(zhì)冷凝裝置，能快速冷卻油中分離出來的水蒸氣，延長設(shè)備使用壽命。
8．控制系統(tǒng)；優(yōu)化設(shè)計(jì)的控制聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓報(bào)警停機(jī)保護(hù)、相序保護(hù)等保證了整機(jī)長時(shí)間可靠運(yùn)行。自動壓力報(bào)警停機(jī)系統(tǒng)、自動過載保護(hù)系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、自動防噴油保護(hù)等多項(xiàng)*技術(shù)，保障了設(shè)備全自動化安全運(yùn)行。
售后服務(wù)承諾
1.質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方服務(wù)的，供方在接到需方書面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。
