產(chǎn)品概述

止回閥又稱為逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這類閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力而自動開啟和關閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升到超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。DH44Y型法蘭低溫旋啟式止回閥150(Lb)～600(Lb)適用于介質(zhì)單向流動的管路上，阻止介質(zhì)回流，以防發(fā)生事故,壓力為150(Lb)～600(Lb),口徑為DN50～DN300(mm)。

 

止回閥型號編制說明

旋啟式止回閥的工作原理

旋啟式止回閥的閥瓣繞閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸的軸線和閥體密封面在一個平面上，才能保證關閉時達到密封。旋啟式止回閥一般只能安裝在水平管路上。使用時，靠介質(zhì)的工作壓力把閥瓣沖開，此時止回閥便開啟，介質(zhì)通過；關閉時，靠介質(zhì)逆流和閥瓣的自重，閥瓣繞閥體內(nèi)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而使閥瓣和閥座密合，達到關閉止回閥的目的。一旦旋啟式止回閥關閉，其密封力就形成，這個密封力就是反向介質(zhì)壓力作用在閥瓣上的力，密封比壓也就形成，也就能保證旋啟式止回閥的密封，管道介質(zhì)工作壓力越高，密封力越大，密封比壓也就越大，越容易保證密封；相反，管道介質(zhì)工作壓力越低，密封力也就越小。密封比壓也就越低，不易保證密封，這時，為了保證密封比壓，只能把密封面設計得窄些，才能保證達到密封。但應注意，在介質(zhì)工作壓力很高時，其密封力必然很大，密封比壓也就很高。要保證實際密封比壓大于的密封比壓，同時一定要小于材料所允許的許用比壓，只有這樣，才能既保證了密封，又可靠。旋啟式止回閥一般都水平安裝，這樣在開啟過程中，介質(zhì)流道基本呈一直線，故流體阻力小于升降式止回悶。由于結(jié)構(gòu)上的原因，旋啟式止回閥適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥
根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時。為減少水擊壓力、采用能減小水擊壓力的緩閉式止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑的管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)較小，重量較輕，是一種有發(fā)展前途的產(chǎn)品。多瓣旋啟式止回閥只適用于低壓、大口徑
的管路。

安裝注意事項

止回閥的安裝應注意以下事頂
1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。
3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

產(chǎn)品外形連接尺寸

止回閥的操作

止回閥的操作方式應避免發(fā)生如下情況:
(1)因止回閥關閉而造成過分高的沖擊壓力。
(2)閥門關閉件快速振蕩動作。
為了避免因關閉止回閥而形成的過高沖擊壓力，閥門關閉迅速。從而防止形成極大的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因，故止回閥的關閉速度應與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。
但是，順流介質(zhì)的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。舉例來說，如果液體系統(tǒng)采用一組并聯(lián)泵，而其中的一臺突然失效，則在該失效泵出口處的止回悶就幾乎在同時關閉。另外，如果液體系統(tǒng)只有一臺泵，而此泵突然失靈，又如輸送管較長，而且出口端的背壓及泵送壓頭較低，則關閉速度較小的止回閥就比較好。
止回閥的活動零件若磨損過快，則會導致閥門過早失靈。為了防止這種情況發(fā)生，避免關閉件產(chǎn)生快速振蕩動作，這種關閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關閉件穩(wěn)定地對付介質(zhì)停止流動的介質(zhì)速度選定閥門來予以避免。
這種理想的情況不是經(jīng)?？梢垣@得的。例如，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大。則小的流速就不足以迫使關閉件穩(wěn)定停止。在這種情況下，關閉件的運動可在其動作行程的一定范
圍內(nèi)用阻尼器來加以抑制。如果介質(zhì)為脈動流，則止回閥應盡可能置于遠離脈動源的地方。關閉件的快速振蕩也可能是由極度的介質(zhì)擾動而引起，凡是存在這種情況之處，止回閥應該安置
在介質(zhì)擾動小的地方。
因此，選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。