MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。
我公司是集產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計、加工制造、項目安裝、自動化控制、調(diào)試培訓于一體的新型科技企業(yè),匯集技術(shù)戰(zhàn)略團隊,打造向國際化現(xiàn)代企業(yè)邁進;追求務(wù)實、創(chuàng)新理念,2010年發(fā)展為集項目投資預(yù)算評估、工程設(shè)計、加工制造、工程安裝為一體化的中型企業(yè)。 公司代表性產(chǎn)品:反應(yīng)釜、無菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動配液罐等設(shè)備,提供提取、濃縮、分離、溶劑回收等中藥制劑(膏)工廠設(shè)備,菌種培養(yǎng)、液體發(fā)酵、固體發(fā)酵等微生物發(fā)酵工程,非標精細生化設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、安裝,全自動CIP;無菌管道、過程清洗設(shè)備、自動PLC遠程控制等。公司長期堅持大量資金投入研發(fā),對新技術(shù)、新領(lǐng)域進行持續(xù)不斷的跟蹤和研究,同時對相關(guān)工藝技術(shù)不斷升級,并協(xié)助多位專家實現(xiàn)其科研成果的轉(zhuǎn)化,從而幫助更多企業(yè)(客戶)提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低成本、提供更完善的設(shè)備或工藝技術(shù)。 公司將通過體系創(chuàng)新爭做行業(yè)標準制定者,進而產(chǎn)業(yè)升級,創(chuàng)造經(jīng)濟價值的同時勇?lián)鐣熑?。沿此主題思想本公司竭誠向致力于行業(yè)研究的專家學者提供*的研發(fā)實驗設(shè)備,向業(yè)內(nèi)客戶提供的產(chǎn)品和交鑰匙工程。
含鹽廢水蒸發(fā)器 產(chǎn)品信息