對輥擠壓造粒機是整套有機肥生產(chǎn)線中的一款有機肥造粒設(shè)備。在有機肥生產(chǎn)線中擔當起到造粒作用。對輥擠壓造粒機采用防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點。該系列造粒機適用范圍廣泛，具有以下特征：
1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟效益好。
2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。
3.原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。
對輥擠壓造粒機工作原理：
對輥擠壓造粒機主要技術(shù)參數(shù)：
本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀，其主要參數(shù)見表：
對輥擠壓造粒機安裝調(diào)試：
1.安裝：造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據(jù)機組多少而定，并與工藝流程相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上(固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2. 調(diào)試：本機出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。
(1)壓輥間隙調(diào)整
生產(chǎn)中有時需產(chǎn)量或咬入角，此時就可增加兩的間距，使主動軸輥與被動軸輥之間的間距即可，其步驟如下：停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應(yīng)保持在0.3—1mm之間即可。
(2)球窩的對位調(diào)整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴};
A、軸向?qū)ξ辉诎惭b時已調(diào)好，一般來說調(diào)整的可能性不大，當需要調(diào)整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。
B、周向?qū)ξ?/p>
周向?qū)ξ坏牟襟E如下：卸松被動齒輪與調(diào)整套的6個連接螺絲栓，使調(diào)整套和被動齒輪輕微脫開，由于設(shè)計時已設(shè)置了一個球窩調(diào)整量，并配有兩個調(diào)整螺栓，所以無論錯位多少均可調(diào)整錯位。因球窩太小，調(diào)整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調(diào)整是否達到目的。一般被動軸輥應(yīng)比主動軸輥提前四分之一為好，對好后，即可擰緊8個螺栓。
對輥擠壓造粒機操作注意事項：
1.本機應(yīng)在無負荷情況下啟動，嚴禁帶料開啟。
2.嚴禁物料內(nèi)帶有鐵物進入，以免折斷輥軸。
3.開機前齒輪處要抹黃干油。
4.鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。
5.軸承座每三個月打一次或更換新的黃干油。
6.減速機使用前加一次齒輪油，方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。
