全自動微機(jī)控制電液伺服壓力機(jī)試驗機(jī)主機(jī)
試驗機(jī)是四立柱框架結(jié)構(gòu)，主油缸下置，主體結(jié)構(gòu)由底座、油缸、活塞、油壓式數(shù)字傳感器、光杠、上橫梁等零部件組成。
試驗機(jī)采用高密封性單向/雙向油缸，效率高且耐久性強(qiáng)。
試驗機(jī)設(shè)計在美觀、便捷、安全方面有充分考慮，例如：主機(jī)結(jié)構(gòu)件采用高強(qiáng)鐵板加工制成，整機(jī)剛性強(qiáng)且穩(wěn)定性好；
測力元件為高精度油壓式數(shù)字傳感器，該傳感器單向受力。是本機(jī)檢測試驗力的關(guān)鍵元件。受力時發(fā)出的電信號，由計算機(jī)測控軟件進(jìn)行采集處理；該傳感器精度較高，重復(fù)性好，長期穩(wěn)定性好。
試驗機(jī)使用傳感器檢測井蓋殘留變形指標(biāo)時，可通過上梁中心開孔位置，用磁力表座將千分表固定在合適的中心位置，具有方便靈活的特點，是測量值準(zhǔn)確有效。該傳感器具有精確度和分辨力高、抗震抗力強(qiáng)、重復(fù)性好等特點。
全自動微機(jī)控制電液伺服壓力機(jī)試驗機(jī)油源柜
整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機(jī)控制、測控系統(tǒng)、計算機(jī)等組成一體，內(nèi)置徑向柱塞油泵輸出穩(wěn)定、噪音低，油源柜集成度高，占地面積小，且操作、觀測方便。
整個油源系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配以數(shù)字伺服閥、扭矩及轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的電機(jī)、高精密閥板組等部件反應(yīng)快、靈敏度高；系統(tǒng)實時監(jiān)控負(fù)荷、變形等參數(shù)，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制。
全自動微機(jī)控制電液伺服壓力機(jī)測控系統(tǒng)
測控系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度油壓式數(shù)字傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。測控系統(tǒng)采用高速以太網(wǎng)通訊接口與計算機(jī)通訊，具有負(fù)荷、應(yīng)力等多種控制方式以及試驗力、峰值、變形、多種試驗曲線的屏幕顯示，并可實現(xiàn)控制形式的平滑切換。
試驗數(shù)據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理并可任意存取，可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)和曲線的再分析，局部放大和數(shù)據(jù)再編輯，能自動求出材料的各項力學(xué)性能指標(biāo)，可打印出完整的試驗報告和曲線（打印機(jī)非配置品），并可提供聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)接口。
測控系統(tǒng)具有多種限位保護(hù)功能，如：力值過載保護(hù)、力通道過速保護(hù)、量程限位保護(hù)等。
測控系統(tǒng)可根據(jù)試驗需要由用戶自行編寫試驗程序，如循環(huán)加載、試驗力保持等。
全自動微機(jī)控制電液伺服壓力機(jī)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
試驗力：1000KN；
準(zhǔn)確度等級： ≥1級；
示值相對誤差：±1%；
變形示值相對誤差：±1%；
變形測量分辨力：0.001mm；
壓縮面間距：250-300 mm；
兩立柱間有效距離：1200mm；
活塞行程：250-300 mm；
活塞移動速度：120 mm/min；
壓板尺寸：Φ356 mm；
主機(jī)外形尺寸：1200 mm×1400 mm×1600 mm；
油源柜尺寸：980mm×500 mm×1100 mm（以實物為主）；
整機(jī)功率：油泵電機(jī)1.1kw/1.5kW；
油源柜重量：150 kg(約)
整機(jī)重量：約2500 kg（約）；
全自動微機(jī)控制電液伺服壓力機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置
標(biāo)準(zhǔn)主機(jī)
JGY-1000S型微機(jī)電液伺服井蓋壓力試驗機(jī)主機(jī)框架，高效單向/雙向油缸；
高精度油壓式數(shù)字傳感器；
Φ356 mm壓板（墊塊選配）；
標(biāo)準(zhǔn)油源系統(tǒng)
油源一臺；
數(shù)字伺服閥，徑向柱塞油泵，品牌電機(jī)，減壓閥，電磁閥，濾油器，管接頭，304不銹鋼無縫鋼管，油箱。
產(chǎn)品圖片
