IS型單級單吸離心泵概述：
IS清水泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
IS型單級單吸離心泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1、IS型根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IS型的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動(dòng)軸承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
7、泵的傳動(dòng)方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
IS型單級單吸離心泵參數(shù)范圍：
流量Q 5.4~400m3/s
揚(yáng)程H 4~125m
IS型單級單吸離心泵型號說明：
IS125-100J-315A
IS-單級單吸離心清水泵
125-吸入口直徑(mm)
100-吐出口直徑(mm)
J-J表示降速使用
315-葉輪的名義直徑(mm)
A-A、B、C分別表示葉輪外徑經(jīng)、二、三次切割
IS型單級單吸離心泵成套范圍：
成套供應(yīng)泵，電動(dòng)機(jī)、公用底座、聯(lián)軸器等，還提供底閥、止回閥、閘閥。
故障與排除
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng)。 | 注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。 | 再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。 |
| 2、水泵不吸水，真空表表示?度真空。 | 低閥沒有打開，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。 | 校正或更改底閥。清洗或更改泵水管，減低吸水高度。 |
| 3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。 | 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭，清洗葉輪。 |
| 4、流量低于予計(jì)。 | 水泵淤塞，口環(huán)?損過多。 | 清洗水泵及管子，更換口環(huán)。 |
| 5、水泵耗費(fèi)的勸率過大。 | 填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。 | 擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍?，更換葉輪，增加出水管阻力，來降低流量。 |
| 6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。 | 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大， 吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所?送的液體溫度過 高。 | 增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力， 檢查底閥減小吸水高度。擰?堵塞漏氣處，降低液體溫 度。 |
| 7、軸承過熱。 | 沒有油，水泵軸與電機(jī)軸不在一一條中心線上。 | 注油，把柚中心對準(zhǔn)。 |
| 8、水泵振動(dòng)。 | 泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或果軸斜了。 | 把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)。 |
結(jié)構(gòu)說明
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承，用機(jī)器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。
裝配與拆卸
泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水?軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
安裝
泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
起動(dòng) 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)：
1) 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3) 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1）.在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
2）.軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常，漏水應(yīng)該是少量均?。
4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承，用機(jī)器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。
裝配與拆卸
泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水?軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
安裝
泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
起動(dòng) 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)：
1) 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3) 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1）.在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
2）.軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常，漏水應(yīng)該是少量均?。
4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
