臥式螺旋沉降離心機(jī)：是轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。

　　該套裝置具有如下特性:

　　1、全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場清潔無污染；

　　2、絮凝劑、清洗水用量少，日常運(yùn)行成本低廉；

　　3、設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。

　　臥螺離心機(jī)是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。

　　進(jìn)料流量(即處理量)的選擇

　　按分離的角度來說，進(jìn)料流量越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間越長，分離效果越好。隨著進(jìn)料量增大，軸向流量增加，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間減小分離效果變差，離心機(jī)的進(jìn)料量還受螺旋的排渣能力限制，進(jìn)料量過大，被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料，所以在使用時應(yīng)按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進(jìn)料流量，一般含固量較大時進(jìn)料量不宜過大，可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進(jìn)料流量，一般對于難分離的物料建議流量不宜過大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的排渣量，否則將會引起堵料。

　　懸浮液物料的特性

　　a、物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時，小粒子固相決定其最終分離效果，該機(jī)一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特別細(xì)小時，即不會沉降分離出來，而隨澄清液一起排出；最終的分離效果取決于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分離效果越好；反之分離效果越差。

　　b、一般結(jié)晶狀固相與纖維狀的固相較易分離，絮狀物、膏狀物固相較難分離，因絮狀物膏狀物固相的水溶性較大，螺旋推沉渣時，易打滑而影響分離效果，所以在分離絮狀物與膏狀物固相時流量不宜過大。

　　c、固相與液相的重量差越大，則分離越好，反之分離效果越差

　　d、液相粘度越小越易分離，液相粘度越高時，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時可提高物料溫度，降低粘度來改善分離效果(進(jìn)料溫度不大于80℃）。

　　臥螺離心機(jī)在環(huán)保應(yīng)用方面主要指對工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水。當(dāng)今環(huán)境問題成為共同關(guān)注的焦點(diǎn)，在此背景下，臥螺離心機(jī)的價值得到體現(xiàn)，以前污水廠或相關(guān)處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥的脫水濃縮，試驗(yàn)證明：污泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機(jī)由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點(diǎn)，在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機(jī)單品銷售額占到了所有離心機(jī)產(chǎn)品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設(shè)備SHOU選臥螺離心機(jī)。