乳化液濃度在線測控系統(tǒng)(在線濃度儀)
一、乳化液濃度測控(乳化液在線濃度儀)應(yīng)用背景
目前,我國大多數(shù)煤礦以及機械加工領(lǐng)域?qū)θ榛簼舛鹊臋z測手段還比較落后,還是采用傳統(tǒng)的實驗室檢測手段,破乳法和折光儀檢測法。且傳統(tǒng)的乳化液濃度檢測方法都需要人工取樣與目測讀數(shù),測量精度不高,而且都不能在線測控乳化液濃度的變化。
乳化液是液壓系統(tǒng)的傳動介質(zhì),乳化液中乳化油的百分比,即乳化液的濃度是評價乳化液性能的一個重要指標(biāo)?!睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定乳化液的濃度一般為3%~5%( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ,乳化液濃度是否適當(dāng),直接影響到液壓支架、液壓支柱以及其他液壓元件的壽命和生產(chǎn)成本。乳化液濃度過低,液壓元件將受到水的直接侵蝕而生銹,導(dǎo)致元件失效,從而縮短設(shè)備使用壽命;乳化液濃度過高,會使乳化油的消耗量增加,從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。因此,實現(xiàn)乳化液濃度的自動檢測和配比對保護液壓系統(tǒng)元件,延長其使用壽命,以及降低生產(chǎn)成本尤為重要。
二、現(xiàn)有控制方法存在的問題和缺陷:
現(xiàn)在很多*的礦井仍然不能實現(xiàn)乳化液在線濃度的實時測控,只能定時間的去人工檢測,如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測,乳化液的合理濃度的就不能保證,具體表現(xiàn)在:
1.人工檢測乳化液濃度的精度不能保證;
2.人工檢測乳化液濃度靠制度去維持;
3.機電運行管理工作者不能得到連續(xù)的乳化液濃度數(shù)據(jù),靠匯報和自檢。
乳化液濃度過高泡沫多,成本也高,刺激皮膚,冷卻性差;乳化液濃度過低,則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。而乳化液配比、乳化液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質(zhì)、溫度、流量、配比裝置準(zhǔn)確度等。現(xiàn)有的乳化液配制,大多數(shù)靠取樣用光折射計觀察,其精度不高,效率低,受人為因素影響較大。我公司開發(fā)生產(chǎn)的乳化液在線濃度儀、在線濃度計及乳化液在線折光儀就很好的解決了此問題。
三、乳化液濃度測控系統(tǒng)(乳化液在線折光儀)簡介
濕法生產(chǎn)線乳化液濃度自動測控系統(tǒng)(乳化液在線濃度儀、乳化液在線折光儀)是我公司自主研發(fā)的高科技產(chǎn)品,國內(nèi)濕法生產(chǎn)線乳化液在線濃度檢測儀、濃度測量及控制方面的空白。
乳化液濃度智能測量、控制系統(tǒng),采用高分辨率的乳化液在線濃度傳感器進行全自動測量,避免人為測量誤差,測量精度高,并帶有精確的自動溫度補償來保證在不同的測量環(huán)境下,能客觀精準(zhǔn)地測量出乳化液的濃度。同時搭載高分辨率檢測單元,通過的在線濃度傳感器和高速處理器,從代產(chǎn)品到第四代產(chǎn)品,已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)組網(wǎng)、在線濃度傳感器自動清洗、乳化液濃度快速調(diào)節(jié)、停機排液等多功能于一體的在線濃度測控系統(tǒng)。
四、乳化液濃度智能控制系統(tǒng)(乳化液在線濃度儀)產(chǎn)品產(chǎn)品特點
◆ 一鍵開機,操作簡便
◆ 5.6英寸TFT真彩液晶顯示屏
◆ 0.1%的乳化液濃度測量精度
◆ 集成溫度、濃度測量
◆ 全自動測量、顯示、控制乳化液濃度
◆ 內(nèi)置實時曲線記錄
◆ 全自動超乳化液濃度報警及可設(shè)置乳化液濃度報警門限
◆ 全自動清洗探頭,可自行設(shè)定清洗時間
◆ 集成MODBUS RTU協(xié)議RS485及RJ45接口工業(yè)以太網(wǎng)
◆ 可以實現(xiàn)上位機及局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)遠(yuǎn)程控制
五、乳化液濃度智能控制系統(tǒng)(在線濃度計)實施方案
乳化液濃度在線測控系統(tǒng)(乳化液在線濃度儀),利用當(dāng)前*的在線濃度檢測儀,對乳化液濃度進行不間斷的檢測,再通過自動配比裝置來控制達(dá)到乳化液的目標(biāo)濃度。
1、礦用乳化液濃度在線測控系統(tǒng)實現(xiàn):
Ø 井上計算機動態(tài)顯示測控參數(shù),報警;
Ø 井下現(xiàn)場顯示數(shù)據(jù)和報警;
Ø 測控數(shù)據(jù)自動記錄存儲;
Ø 連續(xù)測控曲線顯示,分析;
Ø 歷史數(shù)據(jù)查詢及報表輸出;
Ø 數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)信息共享;
Ø 測控日報網(wǎng)上報表;
2、乳化液濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)硬件組成
根據(jù)乳化液的設(shè)定濃度值以及乳化液在線濃度檢測儀、檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差,通過一定的控制算法,得出控制閥門的開度大小,進而控制乳化油向乳化液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量,使乳化油的流量和清水流量之比達(dá)到某一范圍,即可保證乳化液濃度值達(dá)到設(shè)定要求。該系統(tǒng)在乳化液箱內(nèi)部安裝了液位開關(guān),并通過數(shù)字量輸入板卡可實時檢測高低液位。當(dāng)乳化液液位高度超出警戒,系統(tǒng)通過板卡關(guān)閉水閥和泵組,停止配液;而當(dāng)液位的高度低于警戒線時,系統(tǒng)則進行聲光報警。不僅能實現(xiàn)乳化液濃度的在線檢測,而且可以同時實現(xiàn)乳化液濃度的自動配比。
圖 乳化液濃度在線測控系統(tǒng)(在線濃度計)結(jié)構(gòu)示意圖
3、乳化液濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與信號傳輸
利用工業(yè)計算機和現(xiàn)代礦井通訊技術(shù),把乳化液在線濃度檢測儀測量的數(shù)據(jù)通過RS485網(wǎng)絡(luò)接口與其他測控網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,數(shù)據(jù)經(jīng)采集電路送到處理器進行分析處理,被監(jiān)控參數(shù)用液晶顯示屏進行顯示,由鍵盤控制設(shè)置參數(shù),必要時監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出報警信息并通過采集的信號控制電磁閥,進行斷電保護,并可保存出錯記錄,可供用戶隨時查詢與分析,從而實現(xiàn)了乳化液泵站濃度的智能監(jiān)控。
六、乳化液濃度智能控制系統(tǒng)(乳化液在線折光儀)實施后有何優(yōu)點
1.能實現(xiàn)乳化液濃度的連續(xù)的實時測控;
2.杜絕人為的乳化液濃度失調(diào),且能實現(xiàn)乳化液濃度自動配比;
3.能實現(xiàn)礦調(diào)度和機電管理部門對設(shè)備運行的有力監(jiān)管;
4.實現(xiàn)設(shè)備的高效運行和保護。
七、乳化液在線濃度儀客戶應(yīng)用案例
中國煤礦機械有限公司、樂事煤礦機械公司
產(chǎn)品型號 | CY-RH-SS | |
測量范圍 | Brix(0.0-35.0)% | |
分 辨 率 | 糖度( Brix ):0.1% | |
測量精度 | ±0.2% | |
測量溫度 | 5至 60°C (自動溫度補償) | |
環(huán)境溫度 | 5至 40°C | |
輸入電源 | DC 24V | |
關(guān)鍵材質(zhì) | 傳感器殼體:SUS316L | |
信號輸出 | RS-232 | |
防護等級 | IP67 防塵、防濺水 | |
壓力 | < 0.8MPa | |
產(chǎn)品尺寸 | ¢122X76 | |
CY-SMC濃度控制儀 | 1、 3.5英寸點陣高亮度液晶顯示屏; 2、強大的控制功能,上下限控制,報警輸出等; 3、內(nèi)置4路開關(guān)量及繼電器輸出用來控制執(zhí)行機構(gòu); 4、S485通訊輸出,MODBUS RTU通訊協(xié)議; 5、自定義控制方式,清洗方式,自動清洗時間以及清洗間隔時間; 6、內(nèi)置EEPROM,所有參數(shù)保存在主機,掉電不丟失; 7、內(nèi)置傳感器自診斷功能,可能的故障一目了然; 8、內(nèi)置實時曲線,方便追溯歷史數(shù)據(jù); 9、內(nèi)置USB2.0端口,數(shù)據(jù)導(dǎo)出非常方便; 10、內(nèi)置4路繼電器報警輸出 11、標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)通訊接口:RJ45(選配) 12、嵌入式儀表盤安裝,方便系統(tǒng)集成; 13、環(huán)境溫度 0--50℃; 14、電源: 220VAC、50HZ ,功耗:≤10W; 15、緊湊型設(shè)計,外圍尺寸僅為160(W)×80(H)×100(D)以及0.5KG重 | |
CY-CL77清洗組件 | 1、不銹鋼單向閥(SMC) 2、清洗噴嘴 (SUS316L) 3、清洗適配器(SUS316L) 4、電磁閥(SMC) 5、快接卡箍等(直徑77.5) | |
緊湊型整體機箱 | 集成電源開關(guān)、報警指示、24V電源及管件等,安裝簡單,操作方便 機箱整體尺寸為:272*396*205(寬*高*厚) |