高爐布袋除塵器的生產過程
高爐生產過程中產生的高爐煤氣沿下降管經過重力除塵器后，經過溫度調整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側的入口進入干法布袋除塵箱體(為滿足干法工藝對煤氣溫度的要求，在荒煤氣進入干法箱體之前，設有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體，以充分保障除塵布袋的安全穩(wěn)定運行)，在除塵箱體內，由懸掛于箱體內部的除塵布袋外壁進入布袋內(過濾)，灰塵被阻擋在布袋外壁，經過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合，然后經過減壓閥組降壓和噴水降溫后并入煤氣管網。
高爐布袋除塵器用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。具有處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小等優(yōu)點，是專門用于冶金行業(yè)高爐煤氣凈化工藝的大型除塵設備。
高爐布袋除塵器的過濾工況
除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在除塵濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下，由控制系統(tǒng)自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
我公司生產的高爐布袋除塵器具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或高線反吹、自動化程度高等優(yōu)點目，高爐凈煤氣含塵量低于5mg/m3，因此得到廣大用戶的。
高爐布袋除塵器是在總結目前國內各高爐煤氣凈化非標布袋除塵器的基礎上加以改進的一種新型高效布袋除塵器，也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結構為焊接整體式，即箱體，進出風管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密行好，無泄漏，安全可靠，從而保護了大氣環(huán)境及工作人員的人身安全，設備在出廠前均嚴格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設有防暴閥，放散管。
高爐布袋除塵器工作原理
高爐布袋除塵器經初步分離(粗凈)后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下，由控制系統(tǒng)自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐布袋除塵器是我公司采用*生產技術， 生產的一種新型袋式除塵器，工作時主要由荒煤氣主管來的荒煤氣(260°)經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離后，煤氣向上經濾袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過該袋式除塵器濾袋匯集到上箱體，經煤氣支管，進入熱風爐使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使濾筒內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體得清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
高爐布袋除塵器工藝特點
1、濾速比大布袋除塵提高70%～99%，箱體數(shù)因此減少30%～40%，占地面積少;
2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
3、設備簡單，自動化程度高，反吹效果更好;
4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染;
5、投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
