化工廠、試劑廠、藥廠、食品加工廠等,每天都會(huì)排出大量的有機(jī)廢氣,有機(jī)廢氣對(duì)大氣和人類(lèi)危害很大,不能直接排放,但由于成分復(fù)雜又不好回收利用,所以一般采用焚燒的方式轉(zhuǎn)化為潔凈的二氧化碳和水。近年來(lái),有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備高速發(fā)展,其中以RTO蓄熱式焚燒爐較為火爆。作為一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備,RTO蓄熱式熱力焚化爐從引風(fēng)機(jī)到蓄熱室,到煙囪排放,以及過(guò)程中的切換閥和燒嘴,到處都充滿了廢氣或尾氣的腐蝕,腐蝕介質(zhì)包含氯化物、硫化物、各種有機(jī)小分子以及高含水混合物的腐蝕等,制約了設(shè)備選材的進(jìn)程。
有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)濾器粗濾后,通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室進(jìn)行升溫,升溫前廢氣溫度為常溫,設(shè)備的腐蝕主要取決于腐蝕離子種類(lèi)含量,以及含水量大小,腐蝕形式有:點(diǎn)腐蝕、化學(xué)腐蝕、冷凝液電化學(xué)腐蝕等。ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用酚醛氟碳復(fù)合樹(shù)脂,同時(shí)嫁接多種官能團(tuán),并利用高穩(wěn)定耐磨骨料偶聯(lián)填充,形成協(xié)同防護(hù)作用,將多種介質(zhì)一律阻擋在金屬基材之外,同時(shí)涂層的高惰性和高致密膜使帶電離子無(wú)法破壞其結(jié)構(gòu),可以很好的解決這些部位(進(jìn)氣管道、過(guò)濾器、引風(fēng)機(jī)等)的腐蝕。
廢氣進(jìn)入蓄熱室吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量,然后進(jìn)入焚燒室進(jìn)行燃燒,燃料一般選用天然氣,燃燒后有機(jī)成分被分解為CO2和H2O。分解后的廢氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室進(jìn)行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。
燃燒室內(nèi)主要是高溫火焰燒蝕和氯離子等介質(zhì)對(duì)爐壁的高溫腐蝕破壞,ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料將硅氟改性樹(shù)脂作為成膜物質(zhì),加入釔系稀土微粉、復(fù)合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下二次煅燒加工作為涂料填料。涂層耐溫可以達(dá)到1400℃,附著力好,硬度高可達(dá)到7H,涂層整體光滑自潔,抗沖擊強(qiáng)度高,可長(zhǎng)期耐酸堿腐蝕,尤其是氯離子、氟離子等介質(zhì)的高溫腐蝕。
燃燒后的廢煙氣經(jīng)過(guò)蓄熱室蓄熱后,或者經(jīng)過(guò)換熱器回收余熱后,經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)抽入環(huán)保設(shè)備中進(jìn)行簡(jiǎn)單的除塵和脫硫,然后流入尾氣排放管道,最后經(jīng)煙囪排放。ZS-1041廢氣焚燒爐RTO上高溫防腐耐磨材料以無(wú)機(jī)硅改性樹(shù)脂嫁接有機(jī)聚合物為成膜溶液,以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、鱗片石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等作為功能填料。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理,使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高,硬度高,與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。ZS-1041廢氣焚燒爐RTO上高溫防腐耐磨材料成功研發(fā)應(yīng)用,涂層的驚人的抗高溫?zé)煔?、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果,耐溫高、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好,壽命可以長(zhǎng)達(dá)10年以上。
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