產(chǎn)品介紹：

　　天然氣導(dǎo)熱油鍋爐是以重油。輕油或可燃液體為燃料。導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)。將熱能輸送給用熱設(shè)備。繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

　　天然氣導(dǎo)熱油鍋爐為組裝式強(qiáng)制循環(huán)立式燃油(氣)鍋爐。本系列鍋爐本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、外密排的圓盤構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場組合。燃燒在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫?zé)煔膺M(jìn)入對流受熱面進(jìn)行換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)將煙氣送至煙囪排入大氣。

應(yīng)用范圍：

　　廣泛用于如石化。紡織。印染。塑料。橡膠。食品加工。木材加工。瀝青加熱。紙箱生產(chǎn)。蔬菜脫水?？酒?。鑄造砂模烘干等，還可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.安裝方便，只要上部本體和下部燃燒室合攏即可，安裝周期短。

　　2.受熱面采用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負(fù)荷，使導(dǎo)熱油使用更安全。

　　3.介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油田低(進(jìn)口)到(出口)，運(yùn)行中產(chǎn)生的氣體，更好的提高了鍋爐的熱效率。

　　4.燃料在燃燒室內(nèi)為絕熱燃燒，可使燃燒著火更容易，燃燒更充分，更好的提高了過路的熱效率。

　　5.鍋爐的爐頂布置了密排盤管，能更好的保護(hù)爐頂，避免爐頂燒壞的現(xiàn)象。

操作規(guī)程：

　　啟動(dòng)前的檢查

　　1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;

　　2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常;

　　3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;

　　4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。

　　啟動(dòng)

　　1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)，啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn);

　　2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。

　　停爐操作

　　1、正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒;②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

　　2.、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。

　　注意事項(xiàng)

　　巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。