污泥烘干機簡介
污泥烘干設備是隨著我國資源的利用以及人類社會經(jīng)濟的發(fā)展，加大了城市城鎮(zhèn)化的過程，必然會對環(huán)境造成污染，而污染大的原因就是產(chǎn)生了大量污泥，所以我們專門為您推薦一款專業(yè)用于烘干污泥的設備。污泥是指給水和污水處理中，通過各種分離方法而產(chǎn)生的泥渣。污泥中的水分有不同的存在形式，要想快速利用這些污泥，必然會用到污泥烘干設備，也有只污泥烘干設備才能進行處理大量的污泥，從而進一步優(yōu)化城市環(huán)境，因為污泥干燥可以一次性將含水量高達90%的濕物料烘干至成品。
化工污泥圓盤干燥機工作原理
污泥專用槳葉干燥機是一種傳導式節(jié)能污泥處理設備。設備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進行間接加熱，使污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理*為理想的干化設備。傳導式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。
濕物料在主軸及附屬葉片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥污泥的目的。熱介質(zhì)溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。
設備實拍：
化工污泥圓盤干燥機性能特點
(一) 高靈活性
1、物料干燥程度可隨用戶要求調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣(全干燥到半干燥可隨意調(diào)節(jié))；
2、對物料含水率的適應范圍大，能耐受較高的物料負荷，即使進料不均勻也能保證平穩(wěn)運行。
(二) 低運營成本
1、干燥機圓筒體是夾套型構(gòu)造，主軸、圓盤內(nèi)中空，有蒸汽流通，換熱面積非常大，小機體大換熱面結(jié)構(gòu)是高效率的保障，單軸無推力設計是低電耗的保障；
2、臥式圓盤干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，外表面積小，密閉性好等特點，干燥機對環(huán)境的傳熱量少，大程度地減少了散熱損失；
3、半干燥無需干料返混，節(jié)省了物料重復冷卻又加熱的能耗；
(三) 安全穩(wěn)定性
1、干燥機干燥溫度設計低，不易產(chǎn)生大量的不溶性氣體；
2、干燥機蒸發(fā)速率高，依靠濕度提高系統(tǒng)的惰性；
3、當進泥含水率波動時，系統(tǒng)具有較寬泛的工藝調(diào)節(jié)范圍；
技術規(guī)格
序號 | 加熱面積（m2） | 有效容積（m3） | 主機功率（KW） | 主機外形尺寸（mm） |
1 | 150 | 11 | 45KW | 7800×2600×2800 |
2 | 200 | 14 | 55KW | 8800×2800×3000 |
3 | 250 | 17 | 75KW | 9500×2800×3200 |
4 | 300 | 20 | 75KW | 10000×3000×3400 |
5 | 350 | 22 | 90KW | 10300×3200×3500 |
6 | 400 | 25 | 90KW | 11300×3200×3600 |
適應物料
圓盤槳葉干燥機已應用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度小。用導熱油做熱介質(zhì)槳葉干燥機可完成低溫燃燒工作。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。槳葉干燥機運轉(zhuǎn)時不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應，已廣泛應用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。
