主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。

木工除塵少不了三個裝置，管道系統(tǒng)，風機系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng)，風機工作使管道產(chǎn)生負壓吸塵。其中主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。

風機的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機器的個數(shù)機排列方式計算，這需要的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

影響木工除塵器效率的因素

1、進入氣旋的氣流速度速度增加時，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度超過   限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋的氣流速度采用18-22米/秒。

2、木工除塵器的直徑其它因素不變(V不變)，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運動中的離心力，也就提高除塵效率，但阻力增加。

3、粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。

4、密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入，而搞亂其中旋轉氣流，尤其排塵口不嚴密，會嚴重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個接頭應緊密。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出，可安裝槳葉式器，若間歇排出，就應和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期清理。

5、圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應小于600，否則石棉塵易在其中堆集，堆集太多會被氣流重新卷起而降低除塵效率。