根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

   吸附過(guò)程：有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下先通過(guò)2級(jí)袋式過(guò)濾器預(yù)處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過(guò)活性炭吸附單元被吸附凈化，達(dá)到排放要求。

   脫附過(guò)程：當(dāng)活性炭吸附床快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生。

  設(shè)備說(shuō)明：

  A、袋式除塵過(guò)濾器

    VOCs廢氣經(jīng)收集主管道緩慢均勻地進(jìn)入每個(gè)袋式除塵過(guò)濾器，二級(jí)過(guò)濾等級(jí)分別為G4級(jí)、F7級(jí)，主要作用是去除廢氣中的細(xì)顆粒粉塵（φ≧1.0μm），具有過(guò)濾面積大、阻力較低、高透氣性和高容塵量的特點(diǎn)，由于布袋的展開(kāi)面積大，過(guò)風(fēng)速度減慢，粉塵被濾料的棉纖捕捉，順著氣流方向直至沉降至袋底，綜合去除率可達(dá)95%。袋式過(guò)濾器與活性炭吸附床一對(duì)一匹配，可以不停機(jī)更換過(guò)濾袋。（注：廢氣含塵量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下可以不加除塵設(shè)備）

  B、活性炭吸附-催化燃燒脫附再生設(shè)備

   （1）吸附： 活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)物理的吸附濃縮的過(guò)程。并沒(méi)有把有機(jī)溶劑處理掉。 
   （2）脫附：采用熱脫附法，脫附時(shí)，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下吹送至活性炭箱中，將有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來(lái)，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，有機(jī)性物質(zhì)在250℃的催化起燃溫度低溫化學(xué)燃燒，因此安全可靠。
活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附接近飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～100℃時(shí)，從吸附床解吸出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行低溫氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動(dòng)電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過(guò)程達(dá)到小功率運(yùn)行。 

原理說(shuō)明： 

 催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

 本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器等組成，其工藝流程示意圖如下：