含鎳廢水是電鍍行業(yè)中常見的廢水之一，隨著廢水排出的鎳及其化合物具有毒性，是 的致癌物質(zhì)，鎳在水中可以與羰基化合物結(jié)合，毒性更強(qiáng)。目前鎳被列為  類污染物，環(huán)保部門制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，《銅、鈷、鎳工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 25467-2010中規(guī)定相關(guān)企業(yè)總鎳排放限值Ni≤0.5mg/L，《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 21900-2008中規(guī)定電鍍企業(yè)和擁有電鍍設(shè)施企業(yè)總鎳排放限值Ni≤0.5mg/L。在國土開發(fā)密度已經(jīng)較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴(yán)重環(huán)境污染問題的地區(qū)總鎳排放限值Ni≤0.05mg/L，這對含鎳廢水的處理技術(shù)提出了更高的要求和方向。

　　目前，對于含鎳電鍍廢水的處理方法主要有化學(xué)法、蒸發(fā)濃縮法、電解法、離子交換法、膜分離技術(shù)等?；瘜W(xué)法處理工藝簡單，操作方便，運(yùn)行費(fèi)用低，但廢水中的鎳基本無回收;蒸發(fā)濃縮法工藝簡單，但能耗很高，一般企業(yè)無法工業(yè)化;電解法可以回收廢水中的鎳，在處理高濃度鎳廢水中有一定優(yōu)勢，但能耗較高，運(yùn)行成本高;離子交換法根據(jù)樹脂類型和質(zhì)量不同，去除效果差別較大，同時(shí)樹脂再生需消耗較多藥劑;膜法處理效果好，但是投資及運(yùn)行成本高，且容易出現(xiàn)膜污染、膜堵塞現(xiàn)象，影響處理效果。

　　由于化學(xué)處理法工藝簡單，運(yùn)行成本低，是目前企業(yè) 的處理含鎳廢水處理方法。但目前的化學(xué)法處理只能處理到0.2-0.4mg/L，同時(shí)化學(xué)法的鎳由于加入PAC、PAM，基本沒有回收鎳或者回收的鎳分離存在困難，純度很低。

隨著對環(huán)境治理及保護(hù)意識的不斷加強(qiáng)，傳統(tǒng)沉淀法已不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求（如電鍍表三鎳含量要求0．1mg／l以下）?？坪Ｋ坚槍μ囟ㄖ亟饘匐x子的特點(diǎn)，利用螯合樹脂的特種功能基團(tuán)與重金屬離子形成絡(luò)合物的特性，實(shí)現(xiàn)了重金屬離子的回收利用及深度去除。CH－90Na對除銅鎳、鉛、鋅、鈷、錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡(luò)合態(tài)鎳（檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡(luò)合物等）的處理方面有很強(qiáng)的結(jié)合作用和應(yīng)用優(yōu)勢，可在酸性環(huán)境（pH值3左右）下直接對鎳吸附。對于強(qiáng)絡(luò)合鎳，需要先破絡(luò)再除鎳（如EDTA鎳），飽和吸附量大約在50g／l。

工藝流程