燒結工序是高爐礦料入爐前的準備工序，有塊狀燒結和球團狀燒結兩種。燒結工序在鋼鐵冶金企業(yè)中能耗僅次于高爐煉鐵而居第2位，而在燒結總能耗中，冷卻機廢氣帶走的顯熱約占總能耗的20-30%，而其排放的余熱約占總能耗的50%，回收和利用這些余熱顯得非常重要。
燒結礦在軌道上依次經過預熱段、燒結段和冷卻段。在冷卻段風箱中，來自鼓風機的冷風強制通過高溫繞結礦料層而被加熱到380-400度，燒結礦冷卻至800-1000度?；厥绽鋮s風中的顯熱可以得到中壓、低壓兩種不同溫度的蒸汽，分別用于發(fā)電和生產使用。
甘肅鋼廠燒結機高溫耐磨陶瓷防腐涂料zs-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有 機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有 機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑?/span>
zS-1041煙氣防腐涂料在固化后，涂料中大量的微納米片狀石墨鱗片相互疊加，微納米石墨的官能團芳環(huán)數(shù)增加，以及石墨微片以及石墨片層數(shù)增加，涂料加工過程定向排列技術，層間距減小，石墨微片層與層之間的排列更趨于規(guī)整。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層的高交聯(lián)密度可以有效地減弱水蒸氣和腐蝕性化學介質的滲透，并由于其結構更能達到防滲、減滲的效果。所以涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料是對煙囪內筒強有力保護層。
甘肅鋼廠燒結機高溫耐磨陶瓷防腐涂料zs-1041煙氣防腐涂料可以用于各種煙道煙囪、脫硫脫硝、除塵器、引風機、高溫設備管道、RTO爐、換熱管、余熱鍋爐、省煤器、空預器、GGH加熱器等耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨耐粉塵沖刷。
