脈沖除塵器的正確使用方法及優(yōu)勢，您懂嗎？

脈沖除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用單機(jī)除塵器更應(yīng)注意。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫度。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握單機(jī)除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。 單機(jī)除塵器在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給單機(jī)除塵器的使用造成了困難。 單機(jī)除塵器安裝前的檢查：單機(jī)除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否齊全，加工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，為安裝作好準(zhǔn)備。 (一)主機(jī)的檢查除塵器在出廠時已進(jìn)行質(zhì)量檢驗和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運(yùn)輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，須及時進(jìn)行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。例如，當(dāng)箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風(fēng);當(dāng)上揭蓋的單機(jī)除塵器的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。 (二)單機(jī)脈沖除塵器排灰裝置的檢查排灰裝置位于單機(jī)除塵器下部箱體，它由電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、旋及排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，須拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當(dāng)靈活自如時，再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運(yùn)行前須清理箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時處理。排灰閥的活動擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。電機(jī)、減速機(jī)在組裝時應(yīng)使輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持同心，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (三)單機(jī)除塵器噴吹系統(tǒng)的檢查噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應(yīng)認(rèn)真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應(yīng)裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應(yīng)一致。脈沖閥應(yīng)無砂眼和裂紋，連接平面應(yīng)平整無損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應(yīng)均勻、無破損。為了縮短現(xiàn)場試車和調(diào)試的時間，在總裝前脈沖閥可*行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進(jìn)氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內(nèi)，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了保證使用效果，安裝前應(yīng)檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應(yīng)與他們相對應(yīng)的文氏管中心的距離相等，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。 (四)脈沖控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機(jī)控)需在安裝前進(jìn)行檢炎和調(diào)試，調(diào)試后確認(rèn)無問題時再安裝。

單機(jī)布袋除塵器多長時間檢修一次比較適當(dāng)呢？

單機(jī)布袋除塵器含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，因為氣流斷面俄然擴(kuò)展，氣流中一有些顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗渙散和篩濾等概括效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并集合至出風(fēng)口排出。 單機(jī)布袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力抵達(dá)某一規(guī)定值時，進(jìn)行清灰。為了系統(tǒng)的正常作業(yè)，除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa規(guī)模內(nèi)，當(dāng)逾越此約束規(guī)模，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或守時宣告指令，進(jìn)行三情況清灰。后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。 電磁脈沖閥使用壽命長，性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。 設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。 隨著過濾工況的進(jìn)行，袋式布袋除塵器的濾袋上的粉塵越積越多，這顯然是我們所不愿意看到的事情，而當(dāng)布袋除塵器設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。 兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地探討，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。 首先除塵器布袋的殼體沒有進(jìn)行隔熱保溫措施或者效果不佳，因為大部分的殼體都是采用鋼板結(jié)構(gòu)，很多朋友應(yīng)該都知道鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)很大，當(dāng)外界的溫度與除塵器內(nèi)部的煙氣溫度形成較大溫差的時候，其殼體就會產(chǎn)生結(jié)露，如果除塵器布袋的殼體不采取保溫隔熱措施或者效果不好的話，這種結(jié)露現(xiàn)象很容易就會產(chǎn)生，時間久了就會降低其清灰的效率。 若處理的氣體濕度很大，必須注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細(xì)粉塵的除塵效率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時會互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。 除塵器腐蝕是因煙氣中的有害垃圾成分可以引起濾料的化學(xué)研究反應(yīng)，造成濾料的機(jī)械系統(tǒng)性能不斷下降而破損失效。除塵器的腐蝕多出現(xiàn)在我國煙氣主要成分含量超標(biāo)工況，可分為氣體產(chǎn)生腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在企業(yè)存在一些液體的情況下，更易于學(xué)生造成除塵器的損害。因煙氣中存在一種液態(tài)成分(如結(jié)露)，與粉塵環(huán)境形成糊狀物質(zhì)，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導(dǎo)致除塵控制失效。