| 連接形式 | 法蘭 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
|---|---|---|---|
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) | 控制方式 | 無(wú)線控制 |
無(wú)線控制器PID自動(dòng)控制可遠(yuǎn)程主要技術(shù)參數(shù)：
1.無(wú)線控制器包括發(fā)射器及配套接收器，無(wú)線控制距離不低于20米。
2.可實(shí)現(xiàn)IO模塊、DO模塊、AI模塊、DI模塊無(wú)線信號(hào)雙向傳輸。
★3.可與現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng)兼容。
4.可實(shí)現(xiàn)電機(jī)、閥門的無(wú)線控制，可實(shí)現(xiàn)溫度傳感器、壓力變送器等信號(hào)的遠(yuǎn)傳。
新型智能控制型反應(yīng)器包含：反應(yīng)器以及高低溫循環(huán)系統(tǒng)兩三大部分。須具有制造商針對(duì)本項(xiàng)目的售后服務(wù)承諾函，具體
無(wú)線控制器PID自動(dòng)控制可遠(yuǎn)程參數(shù)如下：
（一）反應(yīng)器部分：
1.反應(yīng)器總體積不低于20L，與物料接觸部分全部采用高硼硅玻璃和聚四氟乙烯材料，性能穩(wěn)定不易與物料起化學(xué)反應(yīng)。
2.框架式主體，采用鋁合金+304不銹鋼材質(zhì)，底部設(shè)有帶剎車的萬(wàn)向輪，可整體移動(dòng)，操作方便。
3.采用夾層加熱或制冷方式，夾套容積不低于5L，玻璃+四氟放料閥門，無(wú)積液側(cè)放料。
★4.配置伺服電機(jī)，可通過無(wú)線DCS控制，攪拌可無(wú)級(jí)變速，速度快慢可調(diào)。
★5.可通過無(wú)線DCS控制，自動(dòng)加溫/制冷，恒溫。
★6.配置遠(yuǎn)傳壓力表，具備自動(dòng)超壓保護(hù)系統(tǒng)，在壓力超過預(yù)設(shè)值后，設(shè)備急停，自動(dòng)泄壓。
7.反應(yīng)器至少預(yù)留有5個(gè)外接口，方便對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行加料及過程監(jiān)控。
★8.設(shè)備運(yùn)行可接入AI工藝優(yōu)化系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化控制。
★9.可與自動(dòng)進(jìn)配料系統(tǒng)配合，在正常工作時(shí)能連續(xù)自動(dòng)進(jìn)料；可與現(xiàn)有真空系統(tǒng)配合，可通過無(wú)線DCS控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽真空。
（二）高低溫循環(huán)系統(tǒng)
1.全封閉壓縮機(jī)組制冷,制冷系統(tǒng)具有過熱、過電流多重保護(hù)裝置。
2.采用 PID 自動(dòng)控制系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程無(wú)線控制。
3.加裝腳輪，移動(dòng)更方便。
4.配置多項(xiàng)安全保護(hù)措施：漏電/延時(shí)/超溫/壓縮機(jī)過熱等安全保障功能。
5. 溫度范圍-10℃~99℃，控溫精度±0.5℃。
