雙堿法脫硫塔是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫塔工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。
雙堿法脫硫塔采用復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環(huán)保產品。玻璃鋼煙囪由纏繞工藝制成的，具有造價低，制作周期短，壽命長，加工方便，安裝簡單，質量輕，強度高，內表面光滑，抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，而且可以很方便的增加噴淋器、過濾網等以吸收煙氣中的有害成分。
雙堿法脫硫塔生產流程：由于很多煙道的工作溫度很高(為150-220℃)、成分復雜，一般樹脂不能滿足其條件要求。所以選擇內襯樹脂及結構層樹脂的關鍵是能否滿足耐高溫情況下的腐蝕要求。結構層樹脂選材也需適應耐高溫要求，還需考慮結構樹脂的斷裂延伸率與內襯樹脂的斷裂延伸率相匹配。考慮到安裝的方便性，我們根據客戶安裝要求，將煙囪進行分段加工，然后在現(xiàn)場組裝;也可根據客戶的意愿來設計安裝工藝。我們已經摸索出一整套成熟的、可靠的生產和安裝工藝以確保煙囪的安裝精度(尤其是垂直度)。
常用規(guī)格：煙囪直徑的大小和高度可根據客戶的要求設計。同時，形狀也可根據客戶的具體要求進行設。
雙堿法脫硫塔應用范圍：玻璃鋼煙囪廣泛應用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業(yè)，作為腐蝕性或高溫煙氣的處理設備。
