污水廠不銹鋼潛水?dāng)嚢杵?/strong>性能特點:
1、具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。操作和維護簡單，安裝方便，使用壽命長。
2、葉片具有自清潔功能，可以防止異物纏繞堵塞。
3、與曝氣系統(tǒng)的使用可以減少能源消耗大大降低，氧合明顯改善，有效防止沉淀。
4、電機繞組為F級絕緣，防護等級達IP68，一潤滑免維護進口軸承的選擇，與油腔泄漏檢測和電機的過熱保護功能的繞組，使電機工作更安全、可靠。
5、機械密封摩擦付的碳化鎢材料的腐蝕，所有緊固件為不銹鋼。
污水廠不銹鋼潛水?dāng)嚢杵?/strong>性能用途：
1、工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池的應(yīng)用，可用水循環(huán)及硝化，脫氮除磷階段創(chuàng)建一個流。
2、混合多極電機系列產(chǎn)品的選擇，采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，能耗低，效率高;葉輪采用鑄造或沖壓成型，精度高，推力大，外形美觀流暢，結(jié)構(gòu)緊湊。
3、采用擺線針輪減速機產(chǎn)品慢推流系列，配備功率小，轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑大，寬服務(wù)區(qū)。葉輪是由聚氨酯材料和鋁合金鑄造，強度高，耐腐蝕性強，除與混合的功能也可以用推流和創(chuàng)建水的作用。
4、電機F級絕緣的繞組潛水?dāng)嚢铏C，防護等級IP68。隨著曝氣系統(tǒng)在污水處理廠使用，可大大降低系統(tǒng)能耗，和氧合明顯改善，能有效地防止沉淀。根據(jù)工藝要求，直接耦合式潛水?dāng)嚢杩膳鋫鋵?dǎo)流罩。
整體組成部分
潛水?dāng)嚢杵?，通常稱為推進裝置，在操作過程中經(jīng)常會遇到一些故障。最典型的問題是異響，當(dāng)這種故障發(fā)生時，設(shè)備發(fā)出很大的響聲，可以聽到超過十米，檢查電流在正常范圍內(nèi)，簡單檢查也很難發(fā)現(xiàn)問題。整個設(shè)備可分為三部分：機械師。鋁密封組件、齒輪箱和電機，分別對其進行分解、檢查、分析和加工。
1、機械密封組件的檢驗
機械密封的主要原因是機械密封件由于磨損和密封腔進水而導(dǎo)致機械密封失效。首先，機械密封組件被分解，兩組機械密封包括機械密封、油封、輸出軸、軸承、外殼。對端蓋進行清洗和檢查，檢查軸承和輸出軸的相關(guān)尺寸，如未發(fā)現(xiàn)問題，排除機械密封件的缺陷和排除故障的可能性。
2、分析和檢驗齒輪箱
該設(shè)備的齒輪箱加工精度高，熱處理好，齒輪箱清洗，齒輪、齒輪軸、軸承仔細檢查，齒面光滑、無點蝕、交叉，齒輪嚙合側(cè)間隙正常，齒形HA。無明顯磨損，各軸承徑向和軸向游隙正常，內(nèi)外環(huán)及滾子表面無點蝕，整體質(zhì)量好，各軸軸向間隙合理，活動盤的輸出軸，活動自由，無殼現(xiàn)象。n，沒有異常響聲。然后，可以排除齒輪箱的故障。
3、電機故障
（1）電動機故障性能：在分解電機前，將其轉(zhuǎn)為空氣，以發(fā)現(xiàn)問題。如果電機發(fā)出異常聲音，振動非常大；電機軸軸套發(fā)出咝咝聲，電機氣舉不到2分鐘達到幾十度和熱。軸承內(nèi)圈因點蝕而產(chǎn)生梨皮點蝕區(qū)。表面粗糙、暗淡、光澤。點蝕孔明顯可見。骨架油封內(nèi)環(huán)損壞，軸承內(nèi)圈和軸套及相應(yīng)軸頸有運行圓圈形成的黑點。
（2）由于軸承內(nèi)圈的點蝕，形成了梨形點蝕區(qū)，當(dāng)軸承滾子經(jīng)過時，存在明顯的滯后和噪聲，這可能是潛水?dāng)嚢铏C電機異常噪聲的根本原因，因此通過改變軸承來解決這一問題。
4、有待解釋的問題
（1）電機的轉(zhuǎn)子軸是推流裝置的基準。除了修理基準外，還需要對所有部件進行分解和檢查，更換損壞的部件，恢復(fù)設(shè)備的性能。
（2）潛水裝具的大修時間一般為5～6年。
（3）軸的小頸的常用處理方法是增加零件的方法，即轉(zhuǎn)動截面的直徑，增加軸套，利用內(nèi)孔與軸的干涉配合，以及外表面以滿足所需的尺寸，或者更換電機轉(zhuǎn)子軸。解決問題。
使用注意事項：
使用注意事項：
在使用QJB5.5/12-620/3-480/S過程中，不知道您是否有過這樣的苦惱。明明在設(shè)計潛水?dāng)嚢铏C時應(yīng)用的電動機的功率安全余量經(jīng)計算足夠，但是運行期間，攪拌機的電動機卻總是超載過熱。遇到這種情況，潛水?dāng)嚢铏C肯定存在著某一些故障問題。一般情況下，可以從以下幾個方面進行排查。
1、轉(zhuǎn)速過高。
2、輸送液體比重超過原設(shè)計值。
3、輸送液體粘度大。
4、葉輪尺寸過大。
5、管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值。
6、攪拌機的揚程過低，流量過大。
7、轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦。
8、軸承磨損或損壞。
9、機械密封對密封座的壓力過大。
10、出口管路破裂。
11、軸彎曲情況。
12、攪拌機內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻。
13、測功儀表不準。
14、平衡裝置不起作用。
