工藝流程
煙氣與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸，在某些情況下，溶液中還含有氫氧化鈉或碳酸鈉。亞硫酸鈉被吸收的 轉(zhuǎn)化成亞硫酸氫鹽。抽出一部分再循環(huán)液與石灰反應(yīng)，形成不溶性的亞硫酸鈣和可溶性的亞硫酸鈉及氫氧化鈉。
主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流人沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應(yīng)池與投加的石灰進行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。
特點
與石灰/石灰石法相比，它具有如下優(yōu)點：
1）吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運行費用；
2）塔內(nèi)鈉堿清液吸收，可大大降低結(jié)垢機會；
3）純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。
鈉鈣雙堿法脫硫工藝的主要技術(shù)優(yōu)點如下：
1）具有較好的經(jīng)濟效益。工程投資僅為的 10～30%；脫硫效率 85％～95%，脫硫后的煙氣滿足環(huán)保排放要求。
2）技術(shù)成熟，運行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為 95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運行。
3）對煤種變化的適應(yīng)性強。用鈉堿作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)。
