工程案例簡介
根據(jù)多年累積的經(jīng)驗和借鑒干燥技術(shù)，我司針對制藥菌渣污泥的特性，不斷修改和完善技術(shù)工藝，并對槳葉干燥機的結(jié)構(gòu)進行了多次改進，較好解決了抗生素藥渣污泥預(yù)處理的輸送、干化和尾氣處理環(huán)節(jié)存在的技術(shù)難點，通過客戶的實際生產(chǎn)證明，該干燥系統(tǒng)能良好滿足用戶需求。
廢藥渣污泥烘干機設(shè)備選型
抗生素制藥菌渣干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。
設(shè)備實拍圖：
廢藥渣污泥烘干機工作原理
抗生素制藥菌渣干燥機是一種通過特殊扇形結(jié)構(gòu)的中空槳片傳導(dǎo)熱來干燥(冷卻)物料的低速攪拌型連續(xù)間接加熱設(shè)備。本機在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片，槳片有兩種(進給剪切面和返回剪切面)，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過槳片在槳片附近進行局部攪拌、混合，同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。將原料從進料口進入機內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)干燥，熱效率高。該機采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速 5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速?？諝庥膳艢饪谂懦?。
結(jié)構(gòu)流程
2.1干化系統(tǒng)工藝流程描述
該系統(tǒng)對濕污泥進行連續(xù)干化;排濕系統(tǒng)進行微負壓抽氣，防止臭氣外溢，影響環(huán)境;出料空心螺旋對高溫物料進行邊冷卻邊出料;操作方便。
2.2污泥接收和輸送系統(tǒng)
利用污水站的污泥堆放區(qū)的脫水污泥通過皮帶輸送機進入濕泥料倉。一個濕泥料倉供一臺干化機，每個濕泥料倉體積為10m3，采用碳鋼加防腐工藝制作。濕泥料倉上設(shè)吸風口，有管道與污泥十化風管管路相通，定時清理的時候開啟，避免臭氣外泄。濕泥料倉設(shè)有滑架、檢修口、料位儀、閘板閥等。濕泥料倉下有兩臺污泥泵，污泥泵一用一各。污泥泵采用單螺桿泵，通過污泥泵將濕污泥送到1臺空心槳葉干燥機中。污泥泵可以變頻調(diào)節(jié)實現(xiàn)流量的控制。
污泥槳葉干燥機優(yōu)勢特點
1、能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、熱效率高：干燥熱效率高達80%-90%。傳熱系數(shù)K為100～300kCal/h.㎡.℃,蒸發(fā)量10-30kg/h. ㎡。
3、系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
4、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
5、環(huán)境污染?。翰皇褂猛饨缈諝猓蹓m物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
6、操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
7、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
槳葉干燥機應(yīng)用范圍
我司生產(chǎn)的槳葉干燥機專注于在固廢處理：城市污水污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、熱電污泥、造紙污泥、皮革污泥、化工污泥、藥渣、豆渣、酒糟等（工業(yè)廢渣）而設(shè)計的污泥干燥機。污泥干燥機可以一次性將水份含有50%~85%的物料，烘干至客戶要求的終水份。
