螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)推薦使用KML-LWGY-B螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)，有G1/2、G1、G5/4、G2、G21/2螺紋，螺紋式連接結(jié)構(gòu)，口徑適用于DN4-DN50,帶遠(yuǎn)傳就是實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出，遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出方式有4-20mA、RS485、Hart協(xié)議輸出,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
（一）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)產(chǎn)品參數(shù)
1、品牌：凱銘
2、型號(hào)：KML-LWGY
3、口徑：DN4-DN40（螺紋式連接口徑，DN50以上法蘭連接）
4、流量范圍：0.04-800m3/h
5、精度等級(jí)：0.5級(jí)
6、工作壓力：1.6-6.3Mpa
7、適用介質(zhì)：柴油
8、防爆等級(jí)：ExdIICT6
9、防護(hù)等級(jí)：IP65
10、連接方式：螺紋連接、法蘭連接（DN50-DN200）、卡箍連接
螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)一體式產(chǎn)品圖（帶遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出）：
（二）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)原理
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè) 鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電 脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——柴油渦輪流量計(jì)傳感器的儀表系數(shù)[1/m]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位Q=3.6×f/k
Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m/h]；
3600——換算系數(shù)。
（三）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)
1、傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便。
3、測(cè)量范圍寬，下限流速低。
4、壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。
5、具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力。
螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)圖：
除螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)其它連接方式：
（四）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)流量口徑范圍
（五）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)安裝要求
1、傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁干擾與熱 影響的場(chǎng)所。
2、水平安裝傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可察覺的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于 5°。在不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)要確保旁通管無泄漏。
3、在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎皰呔€”工作完畢，確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。
4、若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，管道內(nèi)應(yīng)定期清理排放沉淀雜質(zhì)；若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
5、若傳感器安裝位置位于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
6、傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)外形尺寸圖：
螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)安裝在不同管段圖示與前后直管要求：
（六）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計(jì)常見三種故障
種：液體正常流動(dòng)無顯示或累積流量不增加
1、供電電路、信號(hào)電路斷路或接觸不良，使用萬用表檢測(cè)，排除故障點(diǎn)。
2、顯示器的線電路板故障或接插件接觸不良，更換電路板或接插件。
3、前置放大器故障，用鐵質(zhì)物體在放大器底部快速移動(dòng)，無信號(hào)輸出，應(yīng)檢查線圈有無斷線或脫焊。若放大器損壞，則應(yīng)更換。
4、供電電壓太低或不穩(wěn)定，將電源電壓提高并穩(wěn)定至規(guī)定要求。
5、葉輪卡住不轉(zhuǎn)或損壞，應(yīng)去除異物并清洗或更換損壞零件，更換零件后需重新標(biāo)定方可使用。
第二種：表頭流量顯示逐漸減小
1、過濾器堵塞，使流量變小，應(yīng)清除過濾器雜物。
2、管道上閥芯松動(dòng)，閥門開度減少，修理或更換閥門。
3、葉輪或軸承有雜物進(jìn)入，阻力增大使轉(zhuǎn)速減慢，清洗流量計(jì)，并重新標(biāo)定。
第三種：管道中流量為零時(shí)，流量顯示值不為零或顯示值不穩(wěn)定
1、信號(hào)線屏蔽接地不良，外界電磁場(chǎng)的干擾，檢查接地或排除現(xiàn)場(chǎng)干擾源。
2、管道振動(dòng)，引起葉輪抖動(dòng)，加固管線或在流量計(jì)前后加裝支架。
3、截止閥泄漏，檢修或更換閥門。
4、顯示器內(nèi)部電路板或電子元件損壞，產(chǎn)生干擾，采取“短路法”或逐一檢查，找出故障點(diǎn)。
第四種：表頭流量顯示值與實(shí)際流量不符
1、葉輪被腐蝕，葉片變形，修理或更換葉輪后重新標(biāo)定。
2、雜物阻礙葉輪旋轉(zhuǎn)，清除雜物。
3、檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，檢測(cè)線圈絕緣電阻和導(dǎo)通電阻。
4、流體溫度過高或過低，導(dǎo)致軸承與軸的間隙變化過大。
5、背壓不足，產(chǎn)生氣穴。
6、因溫度影響，流體黏度變大。
7、未裝止回閥，而出現(xiàn)逆向流。
8、旁通閥泄漏，關(guān)閉旁通閥，必要時(shí)更換。
9、流量計(jì)上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動(dòng)流，找出產(chǎn)生畸變或脈動(dòng)流的原因
10、顯示儀表故障，修復(fù)或更換顯示儀表。
11、顯示儀表接線不正確，更正接線。
12、顯示儀表設(shè)定錯(cuò)誤，更正設(shè)定。
13、實(shí)際流量超出規(guī)定的流量范圍，更換合適口徑的流量計(jì)。
