工程案例簡介

根據多年累積的經驗和借鑒干燥技術，我司針對制藥菌渣污泥的特性，不斷修改和完善技術工藝，并對槳葉干燥機的結構進行了多次改進，較好解決了抗生素藥渣污泥預處理的輸送、干化和尾氣處理環(huán)節(jié)存在的技術難點，通過客戶的實際生產證明，該干燥系統(tǒng)能良好滿足用戶需求。

鑒于抗生素制藥菌渣產量大，含水率高，極易引起二次發(fā)酵，會使菌渣顏色變深，同時產生惡臭氣味，此外，菌渣在運輸過程中也會造成空氣污染，且惡臭氣味去除難度大。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒是可能的，而且燃燒所得到的熱量還可以滿足部分甚至全部污泥進行干化的需要。同樣道理，污泥無論用于制造建材還是回收利用，減少含水率都是關鍵。因此污泥干化是污泥資源化利用的必經之路。

制藥菌渣烘干機介紹及工作原理

抗生素制藥菌渣干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。

抗生素制藥菌渣干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。其核心部件是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調。

制藥菌渣烘干機優(yōu)勢：

（1）工藝安全、穩(wěn)定、可靠，且能較大限度地減少污染物排放，滿足排放標準要求；

（2）工程投資和運行成本低，占地面積小，能耗低；

（3）管理方式簡單方便，電鍍污泥干燥機，操作方式靈活。可以根據不同季節(jié)污泥的性質和數量來調整運行方式和參數；

（4）促進污泥處理處置過程的自動控制，提高管理水平；

（5）以蒸汽為熱源，與廢物焚燒發(fā)電設備一起運行。利用循環(huán)經濟的概念，它可以較大程度地節(jié)約資源并減少能耗。

安裝說明

為了防止部分散件的失落和電控柜及干燥箱體的損壞，采用如下措施：  

1、所有散件和電控柜均用木包裝，污泥干燥機，特別注意電控柜，防止電控柜的外包漆及電器元件的損壞。

2、干燥箱體在運輸時固定住，在起吊和運輸時必須注意干燥箱體碰傷或刮傷，特別是表面的外包漆。  

3、三相四線制380V、50Hz電源，電壓波動不能超過10%。

4、空氣濕度不大于95%。

5、電器及干燥機必須有效接地。  

6、蒸汽管道及干燥機蓋**采用保溫，以免發(fā)生燙傷等事故。

技術規(guī)格