生物塔除臭設(shè)備技術(shù)指導(dǎo) RTO廢氣處理設(shè)備

  廢氣處理方式之三 熱力燃燒法與催化燃燒法，　脫臭原理：將惡臭物質(zhì)與高溫燃?xì)獬浞只旌?，達(dá)到燃燒。適用范圍：適用于處理高濃度、小體積的可燃?xì)怏w。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，異味物質(zhì)被氧化。缺點(diǎn)：設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，加工成本高，易形成二次污染。

光催化技術(shù)
光敏半導(dǎo)體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來(lái)的研究熱點(diǎn)，但該技術(shù)的降解效率受控于污染物質(zhì)與催化劑表面界面擴(kuò)散速率，而且催化劑價(jià)格昂貴、很容易中毒失效，目前光催化技術(shù)很難用于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，多局限于實(shí)驗(yàn)研究及小風(fēng)量應(yīng)用階段。


噴漆廢氣處理設(shè)備洗滌吸收法噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來(lái)確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。


廢氣回收裝置的原理是基于物質(zhì)分離的技術(shù)，通過(guò)一系列的物理和化學(xué)過(guò)程，將廢氣中的有用組分分離出來(lái)。首先，將廢氣送入預(yù)處理系統(tǒng)，利用各種物理和化學(xué)手段對(duì)其進(jìn)行處理，以使含有有用物質(zhì)的氣體能夠得到佳處理。

治理技術(shù)，治理技術(shù)包括燃料脫硫主要是重油脫硫和煙氣脫硫。重油脫硫采用加氫脫硫催化法，使重油中有機(jī)硫化物中的C-S鍵斷裂，硫變成簡(jiǎn)單的氣體或固體化合物，而從重油中分離出來(lái)。含硫量較高的重油首先進(jìn)行脫硫處理，再提供給用戶，主要是那些沒(méi)有煙氣脫硫能力的中小工廠，而大型工業(yè)企業(yè)則要求安裝煙氣脫硫設(shè)施。 煙氣脫硫可分為干法和濕法兩種，濕法是把煙氣中的SO2和SO3，轉(zhuǎn)化為液體或固體化合物，從而把它們從煙氣中分離出來(lái)，濕法脫硫主要包括堿液吸收法，氨吸收法和石灰吸收法等。堿吸收法是用氫氧化鉀、氫氧化鈉水溶液等為吸收劑；氨吸收法用氨氣作為吸收劑；石灰乳法使用石灰漿作吸收劑，同時(shí)可回收石膏。 濕法脫硫后，煙氣溫度降低，濕度加大，排出后影響煙氣的上升高度而難以擴(kuò)散。為克服上述缺陷，采用固體粉沫或非液體作為吸收劑或催化劑進(jìn)行煙氣脫硫，稱(chēng)為干法脫硫。干法脫硫又分為吸附法、吸收法和催化氧化法等。吸附法是使用活性炭等吸附劑；吸收法用活性氧化錳、堿性氧化鋁等為吸收劑；催化氧化法是用釩系催化劑等進(jìn)行氧化并回收硫酸。


生物塔除臭設(shè)備技術(shù)指導(dǎo) RTO廢氣處理設(shè)備
另一種設(shè)備是旋風(fēng)除塵，其原理是使氣流在分離旋轉(zhuǎn)，塵粒在離心作用下被甩往外壁，沉降到分離器的底部而被分離清除。這種方法對(duì)5μm以上塵粒去除效率可達(dá)50 - 80%。 濕式洗滌器是一種采用噴水法將塵粒從氣體中沉滌出去的除塵器，有噴霧塔式、填斜塔式、離心洗滌器、文丘里式洗滌器等多種，這種除塵器能除去直徑大于10μm 的顆粒，如果采用離心式洗滌分離器，其去除率可達(dá)90%左右，這種方法的缺點(diǎn)是能耗較高，同時(shí)存在污水處理問(wèn)題。