生產(chǎn)工藝：牙科蒸餾水機蒸餾水機
產(chǎn)品優(yōu)勢：牙科蒸餾水機采用不銹鋼表面電化學拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設備使用年限。雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。
換熱管采用無縫管：無縫管具有更好的強度和性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。
三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接?！?使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量?！?隔熱：蒸發(fā)器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。
常用材質(zhì)：304L 316L
產(chǎn)品規(guī)格：900*1200*1600mm
產(chǎn)品作用：
列管式的蒸餾水機設備的基本要求
材料/表面
（1）不與產(chǎn)品和潔凈介質(zhì)接觸的表面：表面光滑，易于清潔，不與清洗劑和消毒劑起反應。材料至少304。
（2）與產(chǎn)品和潔凈介質(zhì)接觸的表面：表面粗糙度（μm），電拋光，提供粗糙度測量報告，材料316L，提供材料證明。
焊接
所有焊接（管道及與產(chǎn)品接觸設備）操作需執(zhí)行下列規(guī)范：（1）焊工確認測試（ISO9606）；（2）焊接及類似工藝（ISO6520-1）.
焊接必須采用自動軌道焊接技術。在某些區(qū)域的管道無法使用自動軌道焊接設備才可使用手動焊接。
密封
接觸產(chǎn)品和潔凈介質(zhì)部分的密封：適合使用和安裝（操作和滅菌），對溫度和物料的抗性，提供的材料證書。
生產(chǎn)工藝：
蒸發(fā)器 （1）各效蒸發(fā)器應為雙管板設計，換熱器外殼和管路額定壓力為10barg。設備包括給水預熱器和分離器。（2）初效蒸發(fā)器應為衛(wèi)生立式管路，固定管板、自然循環(huán)。立式管路可自我支撐，每段管路可拆卸，外殼與可拆卸圓頂和底部匹配。
（3）蒸發(fā)器外殼應提供內(nèi)部監(jiān)控操作的視鏡?！±淠鳌。?）冷凝器為雙管板設計。“U型管”殼和列管式換熱器將給水作為冷卻液，管束可拆卸，注射用水冷凝后收集在冷凝器殼層內(nèi)，換熱器外殼和管路額定壓力為10barg。供應商應提供壓力測試管路的連接。
（2）冷凝器應通過空氣過濾器向大氣放空，夾套為316L不銹鋼外殼，內(nèi)部電拋光達到μm。過濾元件為卡箍連接和閥門，并應滿足就地完整性測試要求。換熱器（1）所有與注射用水接觸換熱器應為雙管板列管式換熱器。管板間絕熱，注射用水走管程。2）加熱流體一側(cè)操作壓力低于注射用水。當發(fā)生泄漏時向非產(chǎn)品流向泄漏。熱交換流體應逆流通過換熱器。3）換熱器需使用30mm石棉（不含氯）保溫，外層包裹304不銹鋼，拋光μm。所有換熱器需進行流體（保壓）測試確保試車完整性，該測試為系統(tǒng)保壓測試的一部分。同時，換熱器的制造和安裝需確保其排空。
目前,在上發(fā)達象美國、日本等皆允許采用二級RO反滲透法制取注射用水,也能滿足各項指標,但水質(zhì)不穩(wěn)定,因而我國2005年版藥典中仍規(guī)定用蒸餾法生產(chǎn)注射用水。所以我們認為目前輸液生產(chǎn)中選用的多效蒸餾水機主要是用來除去純水中的熱源及細菌內(nèi)毒素,那么多效蒸餾水機生產(chǎn)注射用水的細菌內(nèi)毒素指標的高低,應該是選擇多效蒸餾水機的關鍵。
牙科蒸餾水機是藥廠、醫(yī)院、生化科研等部門理想的，環(huán)保型蒸餾水生產(chǎn)設備。特征代號：電加熱型式代號：列管式功能代號：多效蒸餾水機DLD型電加熱多效蒸餾水機主要技術數(shù)據(jù)表型號規(guī)格蒸餾水產(chǎn)量(L/h)純化水耗量(L/h)電加熱耗電量(KW)外型尺寸(長×寬×高)（㎜）
產(chǎn)品：多效蒸餾水機 純蒸汽發(fā)生器 反滲透純化水設備 純水及超純水設備 +灌裝線/過濾器/換熱器+罐類及工藝管道+廢水深度處理及中水回用設備+水處理配件
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