J41H-300LB美標(biāo)截止閥-產(chǎn)品概述: API美標(biāo)截止閥執(zhí)行ANSI和API標(biāo)準(zhǔn),美標(biāo)截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線升降運(yùn)動(dòng)。閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長(zhǎng)。美標(biāo)截止閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置。
J41H-300LB美標(biāo)截止閥-產(chǎn)品特點(diǎn): 1.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造符合美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI BI16.34,英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BS1873等標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.閥體外型為桶形或流線形,造形美觀,流道形狀為直通式,流體阻力小。 3.關(guān)閉件(閥瓣)與閥座密封采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。 4.閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足各種工況要求,延長(zhǎng)使用壽命。
J41H-300LB美標(biāo)截止閥-產(chǎn)品型號(hào): 襯里、閥座 | 型號(hào) | WCB | JM41Y-150C JM41Y-300C JM41Y-600C JM41Y-900C JM41Y-1500C | CF8 | JM41Y-150P JM41Y-300P JM41Y-600P JM41Y-900P JM41Y-1500P | CF3 | JM41Y-150R JM41Y-300R JM41Y-600R JM41Y-900R JM41Y-1500R | J41H-300LB美標(biāo)截止閥-產(chǎn)品性能規(guī)范: API美標(biāo)截止閥主要性能規(guī)范: | 公稱壓力(Lb) | 實(shí)驗(yàn)壓力 | 工作溫度(℃) | 強(qiáng)度(水)(Mpa) | 密封(水)空氣 | 低壓密封空氣(Mpa) | 150 | 3.0 | 2.2 | 0.6 | 350 | 300 | 7.5 | 5.5 | 0.6 | 600 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 900 | 22.5 | 16.5 | 0.6 | 1500 | 30.0 | 22.0 | 0.6 | J41H-300LB美標(biāo)截止閥-主要零件材質(zhì): API美標(biāo)截止閥主要零件材質(zhì): | 零件名稱 | 材質(zhì) | 閥體/閥蓋 | WCB | CF8 | CF3 | 閥瓣 | WCB | CF8 | CF3 | 閥桿 | 13Cr | 304SS | 316SS | 填料 | 柔性石墨 | PTFE編織 | PTFE編織 | 墊片 | 304L+石墨 | 304L+PTFE | 316L+PTFE | 壓蓋 | WCB | CF8 | CF3 | 填料壓環(huán) | WCB | CF8 | CF8 | 
J41H-300LB美標(biāo)截止閥--外形參數(shù)及連接尺寸: DN | 150Lb | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11.2 | 4-16 | 241 | 100 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 12.7 | 4-16 | 241 | 100 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 14.2 | 4-16 | 242 | 125 | 11/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 16 | 4-16 | 280 | 160 | 11/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 17.5 | 4-16 | 286 | 160 | 2 | 203 | 152 | 120.7 | 92 | 19 | 4-16 | 368 | 200 | 21/2 | 216 | 178 | 139.7 | 105 | 22.4 | 4-19 | 387 | 200 | 3 | 241 | 190 | 152.4 | 127 | 24 | 4-19 | 411 | 250 | 4 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 4-19 | 454 | 250 | 5 | 356 | 254 | 216.0 | 186 | 24 | 8-22 | 455 | 350 | 6 | 406 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-22 | 541 | 350 | 8 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-22 | 651 | 450 | 10 | 622 | 406 | 362.0 | 324 | 30.2 | 12-25.4 | 800 | 450 | 12 | 698 | 483 | 431.8 | 381 | 32 | 12-25.4 | 1231 | 600 | 14 | 787 | 533 | 476.3 | 413 | 35 | 12-29 | 1450 | 600 | 16 | 914 | 597 | 539.8 | 470 | 36.6 | 26-29 | 1645 | 600 | DN | 300Lb | 1/2 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 14.2 | 4-16 | 241 | 140 | 3/4 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 241 | 140 | 1 | 203 | 123 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 283 | 160 | 11/4 | 216 | 133 | 98.5 | 63 | 19 | 4-19 | 320 | 200 | 11/2 | 229 | 155 | 114.3 | 73 | 20.6 | 4-22.5 | 322 | 200 | 2 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22.4 | 8-22.5 | 399 | 200 | 21/2 | 292 | 190 | 149.4 | 105 | 25.4 | 8-22.5 | 438 | 250 | 3 | 318 | 210 | 168.1 | 127 | 28.4 | 8-22.5 | 464 | 280 | 4 | 356 | 254 | 200.2 | 157 | 31.8 | 8-22.5 | 565 | 350 | 5 | 400 | 279 | 235 | 186 | 35 | 8-22.5 | 614 | 350 | 6 | 444 | 318 | 269.7 | 216 | 36.6 | 12-25.4 | 717 | 400 | 8 | 559 | 381 | 330.2 | 270 | 41.2 | 12-25.4 | 930 | 500 | 10 | 622 | 444 | 387.4 | 324 | 47.8 | 16-28.5 | 1012 | 550 | 12 | 711 | 521 | 450.8 | 381 | 50.8 | 16-32 | 1231 | 600 | 14 | 762 | 584 | 514.4 | 413 | 54 | 20-32 | 1450 | 600 | 16 | 864 | 648 | 571.5 | 470 | 57.2 | 20-35 | 1645 | 600 | DN | 600Lb | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | 1/2 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 14.5 | 4-16 | 285 | 100 | 3/4 | 190 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 285 | 125 | 1 | 216 | 124 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 313 | 160 | 11/4 | 229 | 133 | 98.5 | 63 | 21 | 4-19 | 328 | 160 | 11/2 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 22.5 | 4-22.5 | 365 | 180 | 2 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | 8-19 | 444 | 200 | 21/2 | 330 | 190 | 149.4 | 105 | 36 | 8-22.5 | 483 | 250 | 3 | 356 | 210 | 168.1 | 127 | 39 | 8-22.5 | 533 | 250 | 4 | 432 | 273 | 216 | 157 | 45 | 8-25.4 | 622 | 350 | 5 | 508 | 330 | 266.7 | 186 | 52 | 8-28.5 | 750 | 350 | 6 | 559 | 356 | 292.1 | 216 | 55 | 12-28.5 | 800 | 450 | 8 | 660 | 419 | 349.3 | 270 | 63 | 12-32 | 927 | 500 | 10 | 787 | 508 | 431.8 | 324 | 71 | 16-35 | 1257 | 600 | 12 | 838 | 559 | 489 | 381 | 74 | 20-35 | 1468 | 680 | 截止閥-訂貨須知: ①截止閥產(chǎn)品名稱與型號(hào); ②截止閥口徑DN(mm); ③截止閥的使用壓力(Mpa); ④截止閥的使用介質(zhì)的溫度(℃); ⑤截止閥是否帶附件以便我們的為您正確選型; 若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定梅索尼蘭閥門公司的截止閥型號(hào),請(qǐng)按截止閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。 當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門專家為您審核把關(guān)。
截止閥的安裝、維護(hù)、操作注意事項(xiàng): 截止閥安裝的質(zhì)量、直接影響著使用,所以必須認(rèn)真注意以下幾點(diǎn): (一)方向和位置: 1.截止閥安裝時(shí)要注意流體方向,截止閥具有方向性,如果裝倒裝反,就會(huì)影響使用效果與壽命。應(yīng)使管路流體由下向上流過閥座口,及所謂低進(jìn)高出,目的是減少流體阻力,使開啟省力和關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸,保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。那么是否截止閥都是低進(jìn)高出呢? 對(duì)于平衡型截止閥用高進(jìn)低出,不平衡型截止閥用低進(jìn)高出。 可能是以前國(guó)內(nèi)制造水平不高,大部分都是不平衡型截止閥,結(jié)果都是低進(jìn)高出。所以會(huì)有截止閥是低進(jìn)高出的結(jié)論。進(jìn)口截止閥高進(jìn)低出的沒有使用過.不過一般國(guó)產(chǎn)截止閥和部門進(jìn)口閥都是低進(jìn)高出,這樣使用有一個(gè)好處,就是一般進(jìn)口端壓力較高或溫度較高,當(dāng)關(guān)閉截止閥時(shí),出口端可以排空,這樣便于對(duì)截止閥的填料處進(jìn)行更換,如果高進(jìn)低出,如填料處漏了,可能維修起來不容易; 2.截止閥的閥腔左右不對(duì)稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定),開啟省力(因介質(zhì)壓力向上),關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性; 3.截止閥安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時(shí)困難些,也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。截止閥手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C(jī)靠設(shè)備的截止閥,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等,否則很不安全。 (二)施工作業(yè): 1.安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的截止閥; 2.安裝前,應(yīng)將截止閥作一檢查,核對(duì)規(guī)格型號(hào),鑒定有無損壞,尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下,看是否歪斜,因?yàn)檫\(yùn)輸過程中,最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物; 3.截止閥起吊時(shí),繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應(yīng)該系在法蘭上; 4.對(duì)于截止閥所連接的管路,一定要清掃干凈??捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷截止閥的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小截止閥,使其失效。 (三)填料更換: 1.庫(kù)存截止閥,有的填料已不好使,有的與使用介質(zhì)不符,這就需要更換填料; 2.閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì),填料函內(nèi)總是裝填普通盤根,但使用時(shí),必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。; 3.在更換填料時(shí),要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接縫錯(cuò)開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地,現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%; 4.對(duì)于要求高的截止閥,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120度; 5.除上述填料之處,還可根據(jù)具體情況,采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì))三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì))尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕; 6.在壓緊填料時(shí),要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。 (四)注意: 1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上; 2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用; 3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 截止閥的操作注意事項(xiàng): (一)操作: 1.對(duì)于截止閥,不但要會(huì)安裝和維護(hù),而且還要會(huì)操作; 2.啟閉截止閥,用力應(yīng)該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡; 3.當(dāng)截止閥全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴(yán)緊,以免松動(dòng)損傷; 4.管路初用時(shí),內(nèi)部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質(zhì)的高速流動(dòng),將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復(fù)多次,沖凈臟物,再投入正常工作; 5.常開截止閥,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴(yán); 6.如手輪、手柄損壞或丟失,應(yīng)立即配齊,不可用活絡(luò)板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故; 7.某些介質(zhì),在截止閥關(guān)閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次,讓密封面不留細(xì)縫,否則,介質(zhì)從細(xì)縫高速流過,很容易沖蝕密封面; 8.操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當(dāng)放松,如閥桿歪斜,應(yīng)通知人員修理。有的截止閥,在關(guān)閉狀態(tài)時(shí),關(guān)閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時(shí)開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應(yīng)力,然后板動(dòng)手輪。 (二)注意事項(xiàng): 200℃以上的高溫閥門,由于安裝時(shí)處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊。 | |
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