纖維束濾料采用高分子纖維材料。該材料由中國預(yù)防醫(yī)學(xué)環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測所對聚丙烯樹脂進行急性經(jīng)口毒性試驗、蓄積性毒性試驗、Ames試驗、CHL細胞染色體畸變試驗和有害物含量檢測，結(jié)果為無毒、無明顯蓄積性、無致突變性，符合我國有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。纖維絲的直徑為um級（、18dtex），其表面積遠比硬質(zhì)濾料大，易于吸附水中懸浮濁質(zhì)和膠體雜質(zhì)。纖維表面吸附水中懸浮濁質(zhì)和膠體雜質(zhì)。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1、材質(zhì)：纖維束采用高分子改性纖維材料,化學(xué)穩(wěn)定性強，濾水過程中無有害成分溶出、無明顯蓄積性 無致突變性，纖維絲的直徑為、18dte;

　　2、纖維束有效長度：按過濾器設(shè)計尺寸;

　　3、工作環(huán)境 1)進水壓力； 2)濾速60~80m/h； 3)：反沖洗水強度≥6L/m ·s；

　　4、反沖洗氣強度≥50L/m ·S；

　　5、反沖洗水壓力～5Mpa；

　　6、反沖洗氣壓力/>；

　　7、工作壓力；

　　8、 工作溫度0～50℃ ；

　　9、 反沖洗時間25~35分鐘；

　　10 、期終水頭損失一般為，不得超過M pa。

　　工作原理:

　　過濾時，利用過濾器或濾池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的狀態(tài)。使用時由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動纖維濾床向上運動，使纖維濾料向上伸展，達到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分，從而達到理想的清洗效果。

　　纖維束濾料避免了顆粒濾料的粒徑不能向下縮小的限制，使濾料的直徑達到了μm級，大大增加了濾料的比表面積，使其達到了3500m2/m3，增加了水中懸浮固體與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了濾后水質(zhì)，束狀纖維濾料的孔隙度大于，不增加過濾阻力就能增加截污容量，而且濾速高，過濾周期長。纖維束濾料使用周期10年以上，避免了傳統(tǒng)濾料經(jīng)常和定期更換的麻煩，減少了工人勞動強度和停水檢修的時間。