產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品簡介
DG多級高溫鍋爐給水泵系臥式多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)，可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的液體，適用于流量150m3/h，揚程82-307m的高、中、低壓鍋爐給水。輸送介質(zhì)溫≤170℃，進口允許壓力≤0.6Mpa。DG高溫鍋爐給水泵采用公司優(yōu)化水力模型生產(chǎn)。充分考慮高溫環(huán)境，合理采用部件鍛造工藝，合理設(shè)計降溫散熱結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計耐高溫型機械密封措施。該泵采用特種材料平衡系統(tǒng)平衡軸向力，轉(zhuǎn)子部件正常壽命≥6000小時，泵體采用合金鑄（鍛）造，使用年限≥10年，目前我公司生產(chǎn)該系列泵流量≤500m3/h,出口壓力≤15 Mpa。
DG鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段離心泵，零部件材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、鑄鋼或不銹鋼，是專為更新改造的新系列工業(yè)蒸汽鍋爐配套的高效節(jié)能產(chǎn)品，一共有9個型號。本產(chǎn)品適用于中、低壓鍋爐給水，也適應(yīng)工廠或城市高壓給排水，在電廠鋼廠企業(yè)廣泛應(yīng)用。
型號參數(shù)
| 型號/參數(shù) | 流量 Q | 揚程 H | 轉(zhuǎn)速 n | 軸功率 Pa | 配帶電動機 | 效率 n | 汽蝕量 | 葉輪直徑 | ||
| m3/h | L/s | m | r/min | kw | 功率kw | 型號 | % | m | mm | |
| DG150-30×3 | 119 155 190 | 33 43 52.7 | 92.1 | 1480 | 50.5 | 75 | Y2-280M-2 | 74 77 75 | 2.8 3.5 4.7 | 305 |
| DG150-30×4 | 96 120 140 | 26.7 33.3 38.9 | 122.8 | 67.3 | 90 | Y2-315S-2 | 74 77 75 | 2.8 3.5 4.7 | ||
| DG150-30×5 | 96 120 140 | 26.7 33.3 38.9 | 152.5 | 83.6 | 110 | Y2-315M-2 | 74 77 75 | 2.8 3.5 4.7 | ||
| DG150-30×6 | 96 120 140 | 26.7 33.3 38.9 | 184.2 | 101 | 132 | Y2-315L1-2 | 74 77 75 | 2.8 3.5 4.7 | ||
| DG150-30×7 | 96 120 140 | 26.7 33.3 38.9 | 214.9 | 118 | 160 | Y2-315L2-2 | 74 77 75 | 2.8 3.5 4.7 | ||
| DG150-30×8 | 96 120 140 | 26.7 33.3 38.9 | 245.6 | 134.7 | 200 | Y2-315L2-2 | 74 77 75 | 2.8 3.5 4.7 | ||
| DG150-30×9 | 96 120 140 | 26.7 33.3 38.9 | 276.3 | 151.5 | 200 | Y2-355M1-2 | 74 77 75 | 2.8 3.5 4.7 | ||
| DG150-30×10 | 96 120 140 | 26.7 33.3 38.9 | 307 | 168.3 | 220 | Y2-355M2-2 | 74 77 75 | 2.8 3.5 4.7 | ||
型號含義
例：DG150-30×7
DG表示單吸多級鍋爐給水泵，150表示泵設(shè)計點流量?，30表示泵單級揚程，7表示泵級數(shù)。
揚程：H=740～2150m（高壓）?；H=409~1056m（次高壓）；?H=270~672m（中壓）。
dg型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)及工作原理
1、泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋，從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來平衡。軸封根據(jù)溫度場地介質(zhì)不同可選填料密封或機械密封。
2、中低壓給水泵（揚程50-684m）的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓給水泵（揚程409-1450m）采用鑄鋼或不銹鋼。
3、泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。定子部分：主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上。泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予以更換。
4、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。平衡機構(gòu)：本泵采用能且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。
5、DG鍋爐多級泵工作原理：在運行中，蒸發(fā)器從周圍環(huán)境中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì)，工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮機后溫度和壓力上升，高溫蒸氣通過冷凝器冷凝成液體時，釋放出的熱量傳遞給儲水箱中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過膨脹閥返回到蒸發(fā)器，然后再被蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)。
DG鍋爐給水泵主要故障及處理
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動 | 注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣 | 再往水泵內(nèi)注水；擰緊或堵塞漏氣出 |
| 2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值 | 校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度 |
| 3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水 | 出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠 | 檢查或縮短出水管；改變電機轉(zhuǎn)向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
| 4、流量低于預(yù)計 | 水泵淤塞；密封環(huán)磨損過多；轉(zhuǎn)速不夠 | 清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
| 5、水泵消耗的功率過大 | 填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加 | 擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍剑桓鼡Q葉輪；調(diào)節(jié)閘閥降低流量 |
| 6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損 | 閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高 | 調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度 |
| 7、水泵振動 | 泵軸與電機軸線不在同一條中心線上 | 把水泵和電機的軸中心線對準 |
| 8、軸承過熱 | 沒有油或油臟；水泵軸與電機軸不在一條中心線上 | 注油或換油；把軸中心線對準 |
DG鍋爐給水泵啟動步驟
(一)起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考以下步驟進行。
1、給水泵在起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴禁空車啟動運行）。
4、檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。
警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、本DG給水泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管決對不允許堵塞。
2、該泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)高于75℃。
警告：對未適當潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、該水泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、多級泵在運行期間應(yīng)當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當及時更換。
警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應(yīng)當先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。
★產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
★產(chǎn)品參數(shù)
★應(yīng)用范圍
