鏡面拋光機(jī)械設(shè)備介紹及價(jià)格
鏡面拋光機(jī)械設(shè)備目前在市面的使用率是很不錯(cuò),客戶反饋效果和精度都能達(dá)到要求,在不同的領(lǐng)域里,拋光出來的工件效果都能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn);鏡面拋光機(jī)設(shè)備也是我公司的主打產(chǎn)品。
研磨拋光機(jī)械設(shè)備價(jià)格主要是根據(jù)客戶精度要求及工件大小,還有工件的材質(zhì)難易程度。
鏡面拋光機(jī)械設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
鏡面拋光機(jī)目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝,拋光效率、效益大大提高。
鏡面拋光機(jī)已泛用于機(jī)械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、航天、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業(yè)、科研、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。
對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高,可取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備,國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。
鏡面拋光機(jī)工作原理
1、鏡面拋光機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備,被拋材料放于拋光盤上,拋光盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng),修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn),加壓氣缸對工件施壓,工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦,來達(dá)到鏡面拋光目的。
2.拋光盤修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng),金剛石修面刀給拋光盤的拋光面進(jìn)行精密修整,得到理想的鏡面效果。
鏡面拋光機(jī)特點(diǎn)
1、鏡面拋光機(jī)械設(shè)備的工件加壓采用氣缸加壓方式,壓力可調(diào);
2、鏡面拋光機(jī)采用PLC程控系統(tǒng),觸摸屏操作面板,拋光盤轉(zhuǎn)速與定時(shí)可直接在觸摸屏上輸入。
影響鏡面拋光機(jī)精度因素有那些
1、鏡面拋光機(jī)設(shè)備和工藝;
2、鏡面拋光機(jī)工件本身質(zhì)量;
3、鏡面拋光機(jī)和工藝對精度的影響有:鏡面拋光機(jī)整體配置,所用耗材的粒度,成分,濃度,粘度,粒徑大小,硬度,溫度等每一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)對精度有很大的影響,非常微妙影響但對表面效果的影響又是很巨大的。工件上出現(xiàn)的劃痕,破碎,花紋等和這些有著密切的關(guān)系。
為了讓這種鏡面拋光機(jī)械設(shè)備可使用的時(shí)候更長,就需要對它日常的保養(yǎng)多加注意一些,因此在使用這種鏡面拋光機(jī)的時(shí)候一定要注意,如果鏡面拋光機(jī)是長時(shí)間使用,那么就應(yīng)該讓拋光輪的溫度降下來之后再繼續(xù)工作,而且無論是工作前和工作后,都需要注意拋光輪表面的清潔度;如果供料盤的壓力在使用中控制不當(dāng)?shù)脑挘强赡軙?huì)因?yàn)閴毫μ蠖闺娖饕驕囟冗^高而燒壞。
鏡面拋光機(jī)技術(shù)規(guī)格參數(shù)
鏡面拋光機(jī)械技術(shù)參數(shù) | |
砂輪外徑×內(nèi)徑×厚度 | 1000×450×70mm |
加工工件直徑 | 275 mm |
加工工件高度 | 70 mm |
上研磨盤轉(zhuǎn)速 | 5~60 r/min |
下研磨盤轉(zhuǎn)速 | 5~60 r/min |
內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)速 | 5~50 r/min |
上盤減速電機(jī)功率 | 7.5 Kw |
上盤減速電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 57r/min |
下盤減速電機(jī)功率 | 7.5 Kw |
下盤減速電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 57r/min |
內(nèi)環(huán)減速電機(jī)功率 | 3 Kw |
內(nèi)環(huán)減速電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 47r/min |
機(jī)床進(jìn)氣壓力 | 0.6 MPa |