無(wú)菌手術(shù)室凈化工程
    無(wú)菌室空氣凈化工程概念在無(wú)菌生產(chǎn)中的應(yīng)用已有數(shù)十年的歷史。隨著科技和工藝的進(jìn)步，目前潔凈概念已在飲料廠(chǎng)被廣泛應(yīng)用，從而使飲料產(chǎn)品生產(chǎn)的衛(wèi)生性及安全性在不斷提高。 
       無(wú)菌室空氣凈化工程根據(jù)空氣中控制對(duì)象分為兩類(lèi)：控制塵埃者稱(chēng)為無(wú)塵室（IndustrialClean?Room），通常工業(yè)用?？刂莆⑸镎叻Q(chēng)為無(wú)菌室（Bio－CleanRoom），在食品工業(yè)上應(yīng)用，即防止微生物污染。在無(wú)菌狀態(tài)下加工及包裝，不用防腐劑，以求維持一定時(shí)間內(nèi)食品不會(huì)變質(zhì)，保持新鮮度及原有風(fēng)味并延長(zhǎng)風(fēng)味時(shí)間為目的。 
       無(wú)菌室空氣凈化工程的潔凈度，一般從100至100，000級(jí)，級(jí)數(shù)的定義是以每立方英尺空氣中所含微塵粒徑大于0．5μm的粒子總數(shù)為基準(zhǔn)。飲料工廠(chǎng)的空氣潔凈室，一般級(jí)數(shù)設(shè)計(jì)在10，000左右，充填包裝作業(yè)可能?chē)?yán)格控制在100，而原料調(diào)配，加工及殺菌區(qū)建議在100，000級(jí)。為維持潔凈室內(nèi)正壓，一般是排氣量較外界進(jìn)氣量少25％左右，無(wú)菌室與一般房間的必要壓差要求在200Pa，而潔凈級(jí)數(shù)不同的無(wú)菌室互相之間要求在66．66Pa。無(wú)菌風(fēng)過(guò)濾器又稱(chēng)HEPA過(guò)濾器，0．3μm以上空氣粒子的捕集效率達(dá)99．995％以上，除過(guò)濾致病菌外，空氣中所有微生物幾乎可全部濾除而達(dá)到過(guò)濾。無(wú)菌加工的飲料包裝技術(shù)主要應(yīng)用于可連續(xù)輸送的流體食品，無(wú)菌過(guò)程是非常復(fù)雜的連續(xù)式生產(chǎn)過(guò)程，在這過(guò)程中任何一項(xiàng)失誤或產(chǎn)品的微生物再污染，都會(huì)影響整個(gè)無(wú)菌系統(tǒng)的失敗，同時(shí)影響整批產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。目前，潔凈概念在無(wú)菌灌裝機(jī)安全生產(chǎn)方面有著非常重要的應(yīng)用。包裝系統(tǒng)內(nèi)必須建立并產(chǎn)生一個(gè)無(wú)菌潔凈環(huán)境，使已殺菌產(chǎn)品能在此區(qū)域內(nèi)灌裝到無(wú)菌的包裝容器中，然后密封。目前建立一個(gè)穩(wěn)定的100級(jí)的潔凈環(huán)境。從而保證無(wú)菌生產(chǎn)。無(wú)菌風(fēng)的產(chǎn)生，使正壓的無(wú)菌層流空氣能達(dá)到所需的潔凈度。灌裝機(jī)使用一道過(guò)濾網(wǎng)，兩個(gè)HEPA精密過(guò)濾網(wǎng)，充分保證了無(wú)菌層流空氣。同時(shí)在生產(chǎn)之前會(huì)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行殺菌，從而保證無(wú)菌風(fēng)的有效。