電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產(chǎn)生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學組份相當復雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。      

工作原理：

 電鍍污泥雙軸式漿葉干燥機是一種傳導式節(jié)能污泥處理設備。設備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進行間接加熱，使污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理*為理想的干化設備。傳導式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。

 濕物料在主軸及附屬葉片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥污泥的目的。熱介質(zhì)溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

干化機性能特點：

1.能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機外殼采用復合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設備。

2.污泥干燥機單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時間，設備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。

3.由于低速運轉，磨損小，維修費用低。

4.設備連續(xù)性運行，設備自動化程度高，工人勞動強度低。

5.由于間接加熱，熱風僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。

6.烘干后的污泥含固率高（*高可達90%以上)。

電鍍污泥雙軸式漿葉干燥機經(jīng)濟技術參數(shù)：

1.烘干前的污泥含水率80%左右。

2.烘干后的含水率一般在10-50%之間。

3.體積變化：烘干后體積減小4至5倍。

4.蒸發(fā)1kg水消耗熱量僅為1.1-1.3kg蒸汽。

污泥干化后的經(jīng)濟價值：

 干化是污泥處置的關鍵環(huán)節(jié)，干化后的污泥可結合周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實現(xiàn)污泥的*終處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）。

規(guī)格型號：

注：以下僅列舉部分數(shù)據(jù)，詳情請聯(lián)系我們。