MD(Y)系列誘導輪型高吸程礦用耐磨多級離心泵是我公司采用*高效節(jié)能的水力模型，并采用Fluent的流體軟件，ANSYS有限元分析軟件，SOLIDWORKS三維設計軟件等軟件進行多方位優(yōu)化，設計出具有*合理的結(jié)構(gòu)、高抗汽蝕性能、高效節(jié)能、性能范圍廣、振動小、噪音低、壽命長、運行安全平穩(wěn)可靠及安裝維護維修方便等優(yōu)點的系列泵產(chǎn)品。該系列泵可以通過采用不同的泵結(jié)構(gòu)形式、過流部件材質(zhì)、密封型式來滿足用戶不同工況要求。   MD(Y)系列誘導輪型高吸程礦用耐磨多級離心泵，是我廠在MD型礦用臥式單吸多級離心泵的基礎(chǔ)上，改進設計的一種耐磨多級離心泵。MDY系列誘導輪型高吸程礦用耐磨多級離心泵抗汽蝕性能好、高效節(jié)能，耐磨可靠，壽命長。適用于輸送清水及固體顆粒含量不大于1.5%(體積濃度)的中性礦井水(粒度小于0.5mm)，以及類似的其他污水的液體。主要用途：礦山排水，隧道、城市排水等工程。   泵型號意義說明   MD720-60×10Y   MD—礦用耐磨多級離心泵   720—設計點流量(m3/h)   60—設計點單級揚程(m)   10—泵的級數(shù)   Y —誘導輪型高吸程泵   性能范圍(按設計點)   流量：120～1300 m3/h   揚程：100～1400m   1.5產(chǎn)品執(zhí)行標準：MT/T114 《煤礦用多級離心泵》   GBT5657 離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)   技術(shù)特點   從目前來看，隨著礦井規(guī)模不斷擴大，礦井主排水泵不斷朝著大流量，高揚程的方向發(fā)展，從設計方面來看，泵的設計流量加大，吸程就要降低，汽蝕問題是不可避免，需要首先解決的問題。為了提高水泵吸程，減少汽蝕發(fā)生。   目前解決汽蝕問題的主要方法有：   1.葉輪采用抗汽蝕材料，這種方法可以起到一些作用，但是治標不治本。   2.采用大進口的首級葉輪，通常在泵設計時采取加大葉輪入口直徑D1和加寬葉片的入口邊和加寬葉片的入口邊寬度b1的辦法來提高泵的抗汽蝕性能。但提高吸程值有限，有時不能滿足使用要求，還是有汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，影響泵的使用壽命。   3.采用雙吸首級葉輪可以提高吸程，但其結(jié)構(gòu)較為復雜，且維修不方便。   4.增加前置泵，可以解決汽蝕問題，但是增加了很大的成本投入。   雖然世界各國對于汽蝕機理的探討、汽蝕現(xiàn)象的試驗研究等方面作了大量的工作，有不少成果發(fā)表，但是，在離心泵設計中，作為提高泵抗汽蝕性能的比較成熟的設計方法不多。隨著火箭和宇航技術(shù)的高速液氧泵等研制成果在其他科技領(lǐng)域的推廣，誘導輪在水泵行業(yè)中亦開始得到越來越普遍的應用。國內(nèi)外的實踐證明，離心泵加前置誘導輪是大幅度提高抗汽蝕性能的較有效的方法。   為了解決現(xiàn)有大流量礦用多級泵汽蝕的問題，我公司采用了*的誘導輪技術(shù)，這一技術(shù)以前只在單級離心泵上有應用，多級泵采用誘導輪技術(shù)還是一個空白，我們通過大量的試驗研究，誘導輪技術(shù)在多級泵上應用這一空白，開發(fā)了一種吸程高、能夠避免汽蝕發(fā)生的誘導輪型高吸程礦用臥式多級泵，其結(jié)構(gòu)相對雙吸簡單，對泵的性能影響不大，能夠有效地提高泵的吸程。   該泵是在原有MD系列泵的基礎(chǔ)上，在首級葉輪前加設專門設計與之匹配的螺旋形誘導輪，并對首級葉輪進行優(yōu)化設計，誘導輪外設置有與之配套的導流套。螺旋形誘導輪本身抗汽蝕性能較好，不易汽蝕，且能產(chǎn)生一定的揚程(壓力)，增加了下一級葉輪進口的壓力，減小泵的汽蝕余量，從而大幅提高泵的抗汽蝕性能，避免了汽蝕現(xiàn)象對泵的損壞，有效地延長了泵的使用壽命。其工作原理可靠，結(jié)構(gòu)簡單，且運行安全可靠。