杭州全自動壓濾機(jī)公司

要看的就是全自動壓濾機(jī)濾布的再生性能。每次過濾完成之后，就要清洗濾布，以免之前過濾留下的固體顆粒殘留堵塞濾布影響下一次過濾。再生性能好的濾布可以直接在濾板上進(jìn)行清潔工作，無需拆卸下來，減少更換濾布的次數(shù)，直接縮短了過濾時間，提高了過濾效率。

如何計算需要多大型號的全自動壓濾機(jī)呢？

、計算這一天的污水有多少絕干污泥（絕干污泥就是不含一點水分的污泥），計算公式：污水總量×含固率1%=絕干污泥（1000噸×1%=10噸）。

第二、得到了絕干污泥10噸,。那么問題來了，我們都知道壓濾機(jī)出來的污泥不可是絕干污泥，正常壓濾機(jī)處理市政污泥含水率都在75%左右。那么我們就要把絕干污泥換算成含水率75%的污泥量。接下來計算含水75%的污泥量。絕干污泥量×1.75=含水75%的污泥（10噸×1.75=17.5噸），也就是給絕干的污泥里加上75%的水分總重量，總共就是17.5噸。得出含水率75%的污泥一天有17.5噸。

第三步，就是加入壓濾機(jī)需要工作的時長這個因素。我們計劃一天工作八個小時（當(dāng)然這個時長可以隨意）。然后我們用含水率75%的污泥總量÷8小時=每小時處理含水75%的污泥量（17.5噸÷8=2.1875噸），每小時需要處理這么多污泥約2.2噸左右。我們的壓濾機(jī)處理市政污水的周期通常4小時一次，就可以的得到一臺機(jī)器單次的處理量了4×2.2噸=8.8噸。然后再除以計劃的使用幾臺壓濾機(jī)，這里我們只選擇一臺壓濾機(jī)，就是8.8噸÷1得到需要一臺單次能處理8.8噸污泥的壓濾機(jī)。壓濾機(jī)一平方的容積是15L，那么8.8噸÷15L得到面積是586平方左右的壓濾機(jī)一臺。然后再乘以1.2倍（適當(dāng)放大）。這樣一臺壓濾機(jī)基本就滿足生產(chǎn)需要，剛好合適。

廂式壓濾機(jī)的構(gòu)造和工作原理與板框壓濾機(jī)相似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機(jī)適用于需求在較高壓力下過濾而濾渣不需求洗濯的懸浮液。

在輸料泵的壓力作用下，將需求過濾的物料液體送進(jìn)各濾室，全自動壓濾機(jī)經(jīng)過過濾介質(zhì)（依據(jù)不同行業(yè)選擇適宜的濾布），將固體和液體別離。在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室構(gòu)成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾終了，可通入清洗濯水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。過濾完畢后翻開壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開端下一工作循環(huán)。

要根據(jù)過濾全自動壓濾機(jī)精度的要求選擇濾布的截留粒徑。過濾精度不是越高越好的，過濾精度越高，那么相應(yīng)的過濾效率就對變低，過濾精度能達(dá)到基本要求就可以。要實現(xiàn)超高壓壓濾機(jī)過濾精度與效率的雙贏。

全自動壓濾機(jī)如何工作？

壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進(jìn)行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。

步驟一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

步驟二：壓濾過程

給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。

在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚(yáng)程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應(yīng)用高揚(yáng)程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

步驟三：松開濾板

操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。

步驟四：濾板卸料

傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。