板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。它主要由凹入式濾板、框架、壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置等構(gòu)成。

    手動(dòng)式千斤頂壓濾機(jī)的主要由：機(jī)架部分、壓緊部分、過濾部分等組成；機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)，主要用來支撐過濾機(jī)構(gòu)、而且還連接其它部件。起著承上啟下的作用，壓緊板、壓緊部分、止推板主梁等組成機(jī)架。

工作原理：

   板框壓濾機(jī)是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋有濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構(gòu)成壓濾室。在板和框上端相同部位開有小孔，壓緊后，各孔連成一個(gè)通道。用一定的壓力，把經(jīng)化學(xué)調(diào)理的污泥由該通道壓入，并由每一塊濾框的支路孔道進(jìn)入各個(gè)壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道。

電動(dòng)液壓式板框壓濾機(jī)

   濾液在壓力作用下，通過濾布并由孔道從壓濾機(jī)排出，而固體截留下來，并且在濾布表面形成濾餅。當(dāng)濾餅填滿壓濾室時(shí)，脫水過程結(jié)束，此時(shí)應(yīng)停止向壓濾機(jī)送入污泥。接著，打開壓濾機(jī)，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。

   板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為3～200㎡。

手動(dòng)千斤頂式板框壓濾機(jī)

   板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。

   手動(dòng)板框式壓濾機(jī)分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進(jìn)行壓緊(手輪、千斤頂)的機(jī)架部件，止推板端各孔，分別為進(jìn)料孔，進(jìn)洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等

   大機(jī)型板框壓濾機(jī)根據(jù)卸料的不同，分為手動(dòng)拉板與自動(dòng)拉板

壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng)：

   一：在安全使用之前，檢查濾板之間是否夾有雜物，若發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理，檢查濾板的安放順序。

   二：檢查濾布是否平整，是否完好，重復(fù)使用檢查好濾布的密封情況。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。

   三：機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

   四：清洗機(jī)器時(shí)，勿將水沖進(jìn)電路板或液壓站，必須保持干燥。

   五：漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。