高頻感應(yīng)熔樣機(jī)供應(yīng)原理:
玻璃熔融法制備XRF的測試用玻璃熔片是這樣過程:試樣在助熔劑(如硼酸鋰鹽)的協(xié)助下,用鉑黃坩堝(一般鉑金/黃金質(zhì)量比例為95/5)做導(dǎo)熱容器,通過高溫加熱熔融(熔樣溫度一般在1050℃-1300℃間),最后直接冷卻鍋底成型或鑄模冷卻成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作為XRF測試的制備樣品重要方法之一,有效減少甚至消除了樣品在XRF分析時(shí)的顆粒效應(yīng)、基體效應(yīng)、礦物效應(yīng)等不良因素,提高了XRF的精確度,在鋼鐵、冶金、化工、地質(zhì)、水泥等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。本自動高頻熔樣機(jī)是為快速高效制備XRF分析用玻璃熔片而設(shè)計(jì),整機(jī)結(jié)構(gòu)合理,采用高頻感應(yīng)加熱技術(shù),有*的加熱速度,同時(shí)配備有高精度紅外測溫系統(tǒng)實(shí)時(shí)測溫并結(jié)合PID控溫技術(shù)確保熔樣過程的溫度準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性,很好的保障玻璃熔片的質(zhì)量,采用直觀全觸摸屏設(shè)計(jì),人機(jī)界面友好,操作簡單,PLC智能控制組成整機(jī)控制中樞,使得熔樣機(jī)具有*的自動化程度,穩(wěn)定和靈活操作特性。高頻快速加熱結(jié)合完整的溫度控制、運(yùn)動搖勻、安全機(jī)制等設(shè)計(jì)使得本設(shè)備在玻璃熔片制樣上表現(xiàn)出高效穩(wěn)定特性,各項(xiàng)指標(biāo)性能表現(xiàn)*,擁有很高的性價(jià)比,適用性強(qiáng),可以滿足不同客戶對不同樣品的快速玻璃熔片制樣需求。
高頻感應(yīng)熔樣機(jī)供應(yīng)的使用條件
1、使用過程中必須保持真空環(huán)境,有利于在下次使用時(shí)加快真空化速度。
2、溫度控制不得超過額定溫度。嚴(yán)禁向爐內(nèi)倒入各種液體和熔融的金屬材料,以保持爐內(nèi)清潔。
3、定期維護(hù)自控系統(tǒng)電氣連接部分的接觸是否良好,并注意加熱電源與感應(yīng)電磁線圈的連接點(diǎn)是否緊固。
4、高頻熔樣機(jī)的工作條件是否精致,不能隨意使用。主要用于以下前提條件。
(1)工作溫度在-10℃至75℃之間。
(2)周圍空氣的相對濕度不得超過85%。
(3)電爐周圍無導(dǎo)電浮塵、易燃易爆氣體和腐蝕性氣體等嚴(yán)重威脅金屬材料和絕緣層材料的導(dǎo)電浮塵、易燃易爆氣體和腐蝕性氣體。
(4)無明顯的歪斜、振動和顛簸。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 操作采用觸摸屏+PLC 控制器,能實(shí)現(xiàn)熔煉功率、加熱時(shí)間和搖擺角度/速度包括抽真空、自動充放氣等全自動控制,同時(shí)可采用紅外監(jiān)測樣品溫度;程度實(shí)現(xiàn)了一鍵控制全過程樣品熔融過程。
2、熔化速度快,由于熔化過程帶自旋加搖擺裝置,使制成的熔融樣品均勻確保了樣品分析的準(zhǔn)確性。
3、 可程序階梯式升溫并采用紅外測溫以方便滿足不同材料熔融條件
4、坩堝數(shù)量:2 個(gè)坩堝,
5、熔樣時(shí)間:根據(jù)具體工藝,一般5-10分鐘完成一次式樣測試
6、工藝數(shù)量存儲:工藝可隨時(shí)編輯、保存、下載、調(diào)用,存儲數(shù)目根據(jù)需要和內(nèi)存配置可不限條數(shù)的編輯。