機(jī)器的基本技術(shù)參數(shù)：
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 數(shù)值 | 單位 | |
| 1 | 可剪板厚 | 12 | mm | 10 | 主 電 機(jī) | 型號(hào) | Y132M-4 B5 | |
| 2 | 可剪板寬 | 4000 | mm | 功率 | 15 | KW | ||
| 3 | 被剪板料強(qiáng)度 | σb≤450 | N/mm2 | 轉(zhuǎn)速 | 1440 | rpm | ||
| 4 | 行程次數(shù) | 8 | 次/min | 11 | 齒輪泵 | 型號(hào) | 40MCY14-1B | |
| 5 | 剪切角 | 0.5-1.5 | ° | 流量 | 40 | L/min | ||
| 6 | 喉口深度 | 150 | mm | 壓力 | 31.5 | Mpa | ||
| 7 | 刀片長(zhǎng)度 | 4100 | mm | 12 | 外形尺寸 | 長(zhǎng) | 4500 | mm |
| 8 | 工作臺(tái)離地高度 | 800 | mm | 寬 | 1700 | mm | ||
| 9 | 后擋料范圍 | 20～800 | mm | 高 | 2400 | mm | ||
一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
整機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，墻板、工作臺(tái)、刀架體等焊接部件振動(dòng)消除應(yīng)力，具有很好的剛性與穩(wěn)定性。
二、技術(shù)與工藝
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| 剪板機(jī)現(xiàn)貨 | 剪板機(jī)反面 |
1、 本機(jī)屬一代液壓剪板機(jī)。采用*的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
2、結(jié)構(gòu)件采用噴丸方式除銹，并噴涂防銹漆；
3、機(jī)床的機(jī)架、上刀架、工作臺(tái)等主要件均利用國(guó)內(nèi)的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度。
4、 串聯(lián)油缸使機(jī)床在剪切時(shí)，油缸同步，剪切角不會(huì)變動(dòng)。
5、上刀架安裝刀片的安裝面為螺旋面，確保在剪切過(guò)程中刀片間隙的均勻性，剪切斷面質(zhì)量好。子軸支承上刀架上、下擺動(dòng)動(dòng)作，偏心機(jī)構(gòu)快速調(diào)整刀片間隙，提高剪切精度。
6、 蓄能器回程平穩(wěn)、迅速，改變了傳統(tǒng)的儲(chǔ)氣筒的結(jié)構(gòu)，杜絕氮?dú)庑孤兜那闆r。
7、 上、下刀片均為矩形，材質(zhì)9CrSi，硬度好、壽命長(zhǎng)。
8、上、下刀片刀口間隙由手柄調(diào)節(jié)，刻度盤指示數(shù)值，調(diào)整輕便迅速、正確可靠。
9、設(shè)有燈光對(duì)線裝置，電動(dòng)機(jī)械式后擋料，并能作手動(dòng)微調(diào)，擋料尺寸及剪切次數(shù)均有數(shù)字顯示裝置，使用方便。
10、防護(hù)柵與電氣構(gòu)成聯(lián)鎖，電氣箱設(shè)有電源開(kāi)關(guān)和機(jī)械聯(lián)鎖裝置，確保操作及維修的安全。
11、 工作臺(tái)面設(shè)滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，減少板料劃傷，并可減少摩擦阻力。
部分配套件供應(yīng)商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：西門子（蘇州）
液 壓 閥：海門新力閥組 油 泵：上海優(yōu)質(zhì)油泵
刀 片：上海金山優(yōu)質(zhì)刀片 電 機(jī)：南通恒力電機(jī)
