低溫靜電除塵器將煙塵排放濃度限值重點(diǎn)地區(qū)降至PM排放濃度限值，并給出了監(jiān)測(cè)實(shí)施的時(shí)間表。低溫靜電除塵器鑒于中國(guó)煤種多變等特長(zhǎng)期以來(lái)在電力行業(yè)除塵領(lǐng)域占據(jù)著的但電除塵器的除塵效率與粉塵比電阻有很大的關(guān)系。
低溫靜電除塵器技避免反電暈現(xiàn)象，從而提高除塵效率，不但能實(shí)當(dāng)采用低溫省煤器時(shí)，還可節(jié)省能耗，同時(shí)去除煙氣中大部分的SO。隨著我國(guó)節(jié)能減排政策執(zhí)行力度的進(jìn)一步低溫電除塵技術(shù)概述低溫電除塵技術(shù)發(fā)展歷史在日本已有20年的應(yīng)用歷史。在大型燃煤火電機(jī)組中推廣應(yīng)用基MGGH管式氣氣換熱裝置使煙氣溫度在90℃左右運(yùn)行的低溫電除塵技術(shù)，6500MW的業(yè)績(jī)，在三菱重工的煙氣處理系統(tǒng)中，低溫電除塵器出口31mg/Nm3.5，SO濃度大部分低于3.57mg/Nm3，濕法脫硫出口煙6mg/Nm4，濕式電除塵器出口煙塵濃度可達(dá)1mg/Nm3以下。目前日據(jù)不統(tǒng)。低溫電除塵技術(shù)簡(jiǎn)介使得電除塵器入口煙從而使除塵器性能提高的技術(shù)。低溫電除塵技術(shù)是通過(guò)低溫省煤（MGGH）降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點(diǎn)溫度以90℃左右，使煙氣中的大部分SO在低溫省煤器或MGGH中冷凝形黏附在粉塵上并被堿性物質(zhì)中和，大幅降低粉塵的比電阻，避免反電SO，當(dāng)采用低溫省煤器時(shí)還可1所示，與傳統(tǒng)工藝路線布置不同的是，電除塵GGH熱回收器。
低溫靜電除塵器系統(tǒng)布置。是在電除塵器前布置低溫省煤器，具有節(jié)能的效果，是目前國(guó)2燃煤電廠煙氣治理島（低溫電除塵）典型系統(tǒng)布置圖一3是在電除塵器前布置MGGH，將煙氣溫度降低，同時(shí)將煙氣中回收的提高煙囪煙氣溫度，該工藝路線在日本3燃煤電廠煙氣治理島（低溫電除塵）典型系統(tǒng)布置圖二低溫電除塵技術(shù)特點(diǎn)與傳統(tǒng)電除塵器相比，低溫電除塵技術(shù)具有除塵效率高比電阻下降。低溫電除塵器將煙氣溫度降低到酸露點(diǎn)以下，由于煙氣溫特別是由于SO的冷凝，可大幅度降低粉塵的比電阻，避免反電暈現(xiàn)4所示）。在這種模式下省略除塵塔和濕式電除塵30mg/Nm3，通過(guò)濕法10mg/Nm3排放。粉塵比電阻與煙氣溫度的關(guān)系擊穿電壓上升。排煙溫度降低，使電場(chǎng)擊穿電壓上升，除塵效率提高。10℃，電場(chǎng)擊穿電壓將上升3%。02.1386tTTtUUTT擊U—實(shí)際擊穿電壓(V)；0U—溫度為T0時(shí)的擊穿電壓(V)；Tt=上升(℃)+273(K)；T=273K。煙氣量降低。由于排煙溫度降低，煙氣量相應(yīng)下降，電除塵電場(chǎng)風(fēng)速降低，可除去絕大部分SO氣態(tài)的SO將轉(zhuǎn)化為液態(tài)的硫酸霧。因粉塵總表面積很大，這為硫酸霧的凝結(jié)附著提供了良好的條D/S），即粉塵濃度（mg/Nm3）與硫酸霧濃度（mg/Nm3）之比大100時(shí)，煙氣中的SO去除率可達(dá)到95%以上，SO3質(zhì)量濃度將低于1ppm（約3）。5所示，80℃～90℃的低溫電除塵系統(tǒng)除硫酸霧或SO效率明顯高于℃～150℃的常規(guī)電除塵系統(tǒng)。硫酸霧濃度變化趨勢(shì)當(dāng)采用低溫省煤器時(shí)，節(jié)能效果明顯1臺(tái)1000MW機(jī)組低溫電除塵系統(tǒng)的節(jié)能效進(jìn)行果計(jì)算分析，煙氣溫30℃，可回收熱量1.64×108kJ/h（相當(dāng)于1.2噸標(biāo)煤/h），節(jié)約濕式脫硫70t/h，同時(shí)，煙氣溫度降低后，實(shí)際煙氣量大大減少，這不僅可以IDF）的電耗約減少10%，脫硫系統(tǒng)用電量1.3%減小到1.0%。二次揚(yáng)塵加劇從而導(dǎo)致二次6表示了煙氣溫度與ESP除ESP出口煙塵濃度的構(gòu)成。從圖6可以看出，常規(guī)電除塵器中而低溫電除塵器中二次揚(yáng)塵部分是主低溫電除塵器如不對(duì)二次揚(yáng)塵采取煙塵排放量將會(huì)超過(guò)常規(guī)電除塵器，但在采取特別對(duì)策后，煙塵6煙氣溫度與ESP除塵效率及ESP出口煙氣濃度的構(gòu)成低溫電除塵技術(shù)研究現(xiàn)狀低溫腐蝕問(wèn)題MGGH中被降低至90℃左右，低于酸露點(diǎn)，使煙氣中的大SO在MGGH中冷凝，形成具有腐蝕性的硫酸霧。有日本學(xué)者的研究結(jié)ESP入口粉塵濃度可以保證SO3凝聚在粉塵表面，不會(huì)發(fā)生設(shè)10時(shí)，腐蝕率幾乎為零，三菱重工已交付的火電廠的低溫電除塵器灰硫比一般遠(yuǎn)大于100，所示），當(dāng)?shù)蜏仉姵龎m器采用含硫量為2.5%的燃煤時(shí)，灰硫比在50～100當(dāng)采用含硫量更高的燃煤時(shí)，為避免腐蝕，灰硫比應(yīng)大于300灰硫比與腐蝕的關(guān)系IHI(石川島播磨)的業(yè)績(jī)中，對(duì)應(yīng)的1.18%。美國(guó)應(yīng)用的低溫電除塵器中，有電除塵器入口SO51.5mg/Nm3的報(bào)道。
低溫靜電除塵器降溫后SO氣體濃度為0.286mg/Nm3的試驗(yàn)。日本各電廠的燃煤穩(wěn)定，SO3濃度越高，發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增加。低溫電除塵器對(duì)高硫煤在一定程度上解決了高硫煤總之，低溫電除塵器一般不存在腐蝕問(wèn)題，但對(duì)高硫煤工況尚二次揚(yáng)塵問(wèn)題二次揚(yáng)塵會(huì)對(duì)煙塵排放起決定性的作用，應(yīng)采用防1）采用離線振打技術(shù)。在振打時(shí)關(guān)斷該通8所示），2）采用移動(dòng)電極電除塵技術(shù)，日立主要采用這種3）出口封頭內(nèi)設(shè)置收塵板式的出口氣流分布板，使部分來(lái)不及捕集或二8三菱重工離線振打配置圖采用離線振打技術(shù)增大了電除塵器尺寸，增加了成本和結(jié)構(gòu)需要對(duì)隔離門進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)一個(gè)室因振打而關(guān)閉時(shí)會(huì)破壞正常的氣流。灰斗堵塞問(wèn)題）灰斗的卸灰角需增加；2）灰斗不僅需保溫，在下部還需用蒸汽加熱器或電加強(qiáng)化蒸汽加熱管并涂抹遠(yuǎn)紅外線涂料，以保證下灰通暢；。國(guó)內(nèi)外應(yīng)用情況及典型案例分析20年的應(yīng)用歷史，投運(yùn)業(yè)績(jī)超過(guò)20個(gè)電廠，國(guó)外投運(yùn)情況為低溫電除塵技術(shù)的國(guó)內(nèi)應(yīng)用提供2010年開(kāi)始加大該技術(shù)研發(fā)，目前已有600MW機(jī)組投運(yùn)業(yè)績(jī)。石川島播磨（IHI）的常陸那珂1號(hào)機(jī)組IHI）的常陸那珂1號(hào)機(jī)組1000MW燃煤電廠2003年12月投3%～5%的熱量，其工藝流程為：含SO的煙氣通過(guò)空氣預(yù)熱器將煙氣溫度從370℃降到138℃，通MGGH將煙氣溫度降至92℃，然后進(jìn)入低溫電除塵器，出口煙塵濃度為3，出口煙氣溫度90℃，除塵效率為99.8%。脫硫裝置出口SO濃度3、塔內(nèi)流速4.0m/s、石膏純度在95%以上、石膏含水率在10wt%以下，90℃左右，煙塵排放濃度小于8.0mg/Nm3且避由于脫硫系統(tǒng)的除塵效率較高，一般可達(dá)80%左右，因30mg/Nm3是合理的。
低溫靜電除塵器可按任意比率在輸送帶上進(jìn)行混煤。對(duì)于含硫高的煤和次煙煤等對(duì)低溫電日本日立（Hitachi）碧南電廠4、5號(hào)機(jī)組“DeNOx系統(tǒng)+低溫電除塵器+DeSOx系統(tǒng)+濕式電除塵器”1000MW燃煤機(jī)組中，碧南4#、5#爐1000MW機(jī)組均為低溫電除塵器，分別于年、2006年投運(yùn)。如圖9所示，進(jìn)入移動(dòng)電極電除塵器的煙氣溫度為80℃～℃，GGH進(jìn)口粉塵濃度為5～30g/Nm3，低溫電除塵器出口煙塵濃度小于3，脫硫系統(tǒng)出口煙塵濃度3～5mg/Nm3，濕式電除塵器出口煙塵濃度～1.0mg/Nm3，煙囪入口SO濃度小于0.286mg/Nm3，此工藝通過(guò)移動(dòng)電極9日本碧南電廠1000MW燃煤機(jī)組煙氣處理系統(tǒng)日本電源開(kāi)發(fā)株式會(huì)社的橘灣火力發(fā)電站2號(hào)機(jī)組2號(hào)機(jī)組（1050MW）配套低溫2000年12月開(kāi)始商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)計(jì)溫度90℃，測(cè)試溫度96℃，設(shè)計(jì)24.0mg/Nm3，測(cè)試低溫電除塵器煙塵出口濃度3，測(cè)試煙囪出口煙塵排放濃度為1mg/Nm3。30mg/Nm3，國(guó)外由于脫硫系這個(gè)低溫電除塵器煙塵出口濃度設(shè)計(jì)是合理的，實(shí)際上，低比如廣野電廠600MW機(jī)組低溫電除塵16.4mg/m3，橘灣電廠2號(hào)機(jī)組1050MW低溫電除塵器煙塵3.7mg/m3。國(guó)內(nèi)應(yīng)用案例也引起了國(guó)內(nèi)業(yè)主的廣泛關(guān)注。福3#、兩臺(tái)600MW燃煤發(fā)電機(jī)組，每臺(tái)爐配套雙列雙室五電場(chǎng)2010年該機(jī)組電除塵器通過(guò)采用低溫電除塵技術(shù)，并對(duì)原電除前電場(chǎng)采用高頻電源（3#爐），對(duì)高低壓電控設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，93℃左右，低于94℃的煙氣酸露點(diǎn)。經(jīng)測(cè)試，4#爐煙塵排放濃60mg/Nm3下降到20mg/Nm3，SO3脫除率為73.78%。2×660MW、低溫靜電除塵器第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組等已經(jīng)簽訂低低溫電除塵器核心問(wèn)題及對(duì)策措施探討煙塵性質(zhì)發(fā)生了很大的其核心問(wèn)題主要有：電除塵器選型技術(shù)，煤種變化和高硫煤帶來(lái)的不良影選型技術(shù)面臨挑戰(zhàn)低溫電除塵器中的煙塵性質(zhì)發(fā)生了根本性變化，不需研究針對(duì)性的選型技術(shù)，這是電除應(yīng)加強(qiáng)機(jī)理研究，吸取國(guó)內(nèi)外低溫電除塵器運(yùn)行的實(shí)防止煤種變化和高硫煤帶來(lái)的不良影響SO3濃度越高，其對(duì)應(yīng)的酸露點(diǎn)就越發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)增加。特別要注意當(dāng)鍋爐燃煤收到基硫的重量百分比高1.0%，尤其當(dāng)高于1.5%時(shí)對(duì)低溫電除塵器的影響。防止二次揚(yáng)塵粉塵附著力降低，二次揚(yáng)塵加劇。因此低溫電除塵即振打清灰時(shí)，阻斷其一個(gè)或多個(gè)通道氣流通過(guò)，并與達(dá)到控制二次揚(yáng)塵的目的；也可采用移動(dòng)板式電除塵技術(shù)，防止灰斗腐蝕、堵灰SO黏附在粉塵上并被堿性物質(zhì)吸收中和，收集下來(lái)的灰的流動(dòng)性變65°。作為電除塵器的儲(chǔ)灰灰斗需要一定時(shí)間存灰，因此灰斗是電除塵器防腐的重點(diǎn)之一，因煙氣溫SO含量較高，因此灰斗板材宜采用ND鋼或內(nèi)襯不銹鋼板，內(nèi)2mm。為了防止因結(jié)露而引起堵塞，不僅需要較好的2/3。防止絕緣子室結(jié)露易引起絕緣子結(jié)露爬電甚至破損，因此絕緣子應(yīng)有防止結(jié)選用合理的陰極線材料由于芒刺線放電較為強(qiáng)烈，需防止芒防止人孔門及周圍區(qū)域的腐蝕人孔門及其周因此雙層人孔門與煙氣接觸的內(nèi)門應(yīng)采用不銹在每個(gè)人孔門周圍約1米范圍內(nèi)的殼體鋼板宜采用ND鋼或內(nèi)襯不銹鋼結(jié)語(yǔ)運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)工作量低等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)能滿足日益提高的(低于1%)的煤種，這樣的煤種正是低溫除塵系統(tǒng)的。另外，也存在著系統(tǒng)改造的可能性。原有從空預(yù)器出口至除只需根據(jù)此部的尺寸設(shè)計(jì)可進(jìn)一步擴(kuò)大在國(guó)外已歷經(jīng)多個(gè)工程實(shí)踐的考驗(yàn)，且已開(kāi)始研究通過(guò)低CO2、Hg、NOx等。國(guó)內(nèi)電除塵廠家從2010年開(kāi)始逐步加正進(jìn)行有益的探索和嘗試，應(yīng)對(duì)其核心問(wèn)題加強(qiáng)從工程實(shí)踐中吸取經(jīng)驗(yàn)。低溫靜電除塵器技術(shù)可作為環(huán)保型燃煤電廠的
