一、主要性能、技術(shù)指標(biāo)及水平:

（一）主要性能：

1.軸流式止回閥的流道結(jié)構(gòu)能夠使流經(jīng)閥門的流體沿著流道實(shí)現(xiàn)漸擴(kuò)、漸縮，限度地減少渦流的產(chǎn)生，從而有效避免湍流的現(xiàn)象，繼而減少壓力損失；

2.軸流式止回閥相對(duì)其它結(jié)構(gòu)形式的止回閥（如旋啟式等）而言，具有止逆關(guān)閉響應(yīng)速度快、關(guān)閉時(shí)間短等特點(diǎn)，尤其是特大口徑止回閥相對(duì)行程較短，短行程的特點(diǎn)能夠有效預(yù)防管道水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生；

3.特大型軸流式止回閥增加緩沖系統(tǒng)，在保證止回閥迅速響應(yīng)的同時(shí)又能夠使閥瓣無(wú)撞擊閉合，避免機(jī)械振動(dòng)的產(chǎn)生，從而降低噪音。

（二）技術(shù)特點(diǎn)：

1.閥門承壓部件設(shè)計(jì)及材料選擇按照ASME B16.34要求進(jìn)行；

2.“72”特大型閥體結(jié)構(gòu)采用分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分段式閥體采用整體鑄造型式，既能降低流阻又能使閥門內(nèi)部各個(gè)支撐筋、加強(qiáng)筋和內(nèi)部緩沖系統(tǒng)一體成型，滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)減少后期實(shí)施階段加工工序，降低加工難度；

3.緩沖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使閥瓣能夠?qū)崿F(xiàn)快關(guān)緩閉合以及快開的動(dòng)作特性，避免傳統(tǒng)油液用作緩沖的關(guān)閉時(shí)間較長(zhǎng)以及油液用重載密封圈失效的弊端；

4.閥門設(shè)置閥瓣位移測(cè)量裝置，能夠清楚地了解閥門的運(yùn)行狀態(tài)，為管道系統(tǒng)發(fā)生緊急狀況提供閥門狀態(tài)依據(jù)；

5.閥門開啟壓差保證在2kPa以內(nèi)，同時(shí)閥桿表面經(jīng)特殊處理，進(jìn)一步降低因閥瓣和閥桿自重產(chǎn)生的惰性摩擦力以及滑動(dòng)摩擦力，保證閥門啟閉件在前后壓差和預(yù)緊彈簧的作用下軸向運(yùn)動(dòng)自由，從而保證閥門的性能；

6.閥瓣和閥座密封面堆焊合金材料，保證密封面的可靠性，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

（三）技術(shù)水平：此閥門的研發(fā)團(tuán)隊(duì)凝聚了閥門行業(yè)高級(jí)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師以及中科院金屬研究所、東南大學(xué)、西安交大和中國(guó)石油大學(xué)（華東）等各方面專業(yè)人才，保證了閥門結(jié)構(gòu)安全，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)以及大型機(jī)加工設(shè)備工藝優(yōu)化，使產(chǎn)品性能滿足全工況下減阻降噪方面的要求，目前針對(duì)此閥門的研發(fā)工作已實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)技術(shù)。

二、國(guó)內(nèi)外該產(chǎn)品主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手及關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)比情況：

主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)象是美國(guó)的STOCKHAM公司、荷蘭的MOKVELD公司，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)口徑的軸流式止回閥是四川自貢地佩爾閥門公司生產(chǎn)的DN1500的特大口徑軸流式止回閥，采用可調(diào)封閉緩沖系統(tǒng)，緩沖介質(zhì)為工業(yè)油液類，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)生油液泄露、緩沖液變質(zhì)等情況，其閥體為整體鑄造。

興核采用開放式緩沖結(jié)構(gòu)，利用管道自身介質(zhì)充當(dāng)緩沖，通過(guò)變化緩沖缸內(nèi)平衡通道截面積實(shí)現(xiàn)緩沖活塞關(guān)閉速度可控；采用分段式閥體，既能降低特大型閥體加工難度（減少工序、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約生產(chǎn)成本），又能降低后期閥門維修難度（降低維修成本）。

目前市場(chǎng)上的軸流式止回閥無(wú)閥位顯示功能，興核研制產(chǎn)品通過(guò)*非接觸傳感技術(shù)實(shí)現(xiàn)閥位在線監(jiān)測(cè)，屬業(yè)內(nèi)。