DSL帶式冷凝造粒機(jī)(RL熔融造粒機(jī))是利用物料的低熔點特性,根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍,通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上,在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在輸送、移運(yùn)過程中得到冷卻、固化、包裝,從而達(dá)到造粒成型的目的。
DSL帶式冷凝造粒機(jī)(RL熔融造粒機(jī))是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體,熔點范圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無灰塵,改善了生產(chǎn)環(huán)境;并有一定經(jīng)濟(jì)價值(節(jié)能,包裝容器經(jīng)濟(jì))更換產(chǎn)品快,制成顆粒產(chǎn)品美觀,均勻近半球型粒狀,無熱應(yīng)力;顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運(yùn)輸、儲存、又便于用戶計量,混合或再熔,能連續(xù)化生產(chǎn)。從進(jìn)料到包裝,減輕體力勞動,具有無級調(diào)速,流量可調(diào),操作方便。廣泛用于石油、精細(xì)化工等行業(yè)。一機(jī)多用造條狀,切塊,片狀;有毒物料可作封閉式。
設(shè)備特點
DSL帶式冷凝造粒機(jī)(RL熔融造粒機(jī))是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護(hù)方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機(jī)和鋼帶同步運(yùn)行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒,提高生產(chǎn)率,增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵,改善了環(huán)境,顯著擴(kuò)大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟(jì)而可靠的生產(chǎn)工藝,能夠加工Φ4-12mm的錠粒,這些產(chǎn)品十分均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩(wěn)定、無熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高。
生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
1. 根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來選擇輸送速度及機(jī)頭速度,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
該機(jī)由液體變固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行,通過噴淋水冷卻定型,不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
2.根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來選擇輸送速度及機(jī)頭速度,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
該機(jī)由液體變固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行,通過噴淋水冷卻定型,不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
技術(shù)要求
物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機(jī)頭內(nèi),否則會造成機(jī)頭磨損或堵塞,影響造粒質(zhì)量。
溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點溫度來定,保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng),冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
技術(shù)參數(shù)
型號 | RL60-A | RL60-B | RL60-C | RL60-D | RL120-A | RL120-B | RL120-C | RL120-D |
有效傳熱面積(m) | 2.6 | 3.6 | 4.6 | 5.3 | 7.3 | 9.3 | 10.8 | 16.6 |
主/輔電機(jī)功率(kw) | 1.5/0.75 | 1.5/0.75 | 1.5/1.1 | 1.5/1.1 | 3/1.5 | 3/1.5 | 3/1.5 | 4/2.2 |
外形尺寸(mm) | 5600× | 7200× | 8800× | 10050× | 7200× | 8800× | 10050× | 14800× |
生產(chǎn)能力(kg/h) | 80-100 | 100-150 | 120-180 | 150-250 | 300-380 | 360-420 | 380-500 | 500-800 |
總重(kg) | 1360 | 1580 | 1880 | 2060 | 2380 | 2590 | 2830 | 4210 |