半干法脫硫除塵器是隨著對(duì)熱電機(jī)組煙氣實(shí)現(xiàn)“50355+53”超潔凈排放的大環(huán)境要求，循環(huán)流化床半干法脫硫工藝具有著占地省、工藝副產(chǎn)物為干態(tài)便于運(yùn)輸處理、投資成本省、運(yùn)行成本低、無(wú)二次污染物排放等一系列明顯的優(yōu)勢(shì)，是城市熱電機(jī)組超潔凈排放的合理選擇。其后配置的布袋除塵器為了適應(yīng)煙氣特性及嚴(yán)格的粉塵排放濃度要求(≤5mg/Nm3)，需要對(duì)普通布袋除塵器進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)設(shè)計(jì)。

半干法脫硫除塵器經(jīng)設(shè)計(jì)過(guò)的布袋除塵器主要由箱體、氣流分布系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)等組成，其有如下特點(diǎn)：

1、除塵，特別是對(duì)細(xì)粉以及PM2.5有著很高的捕集效率，一般可達(dá)到99.999%以上，粉塵排放濃度≤5mg/Nm3；

2、適應(yīng)性強(qiáng)，它能適應(yīng)不同煙氣負(fù)荷以及處理不同類(lèi)型的顆粒污染物；

3、操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時(shí)，對(duì)除塵效率影響不大。

半干法脫硫除塵器的工作原理：

將脫硫劑以濕態(tài)加入，利用煙氣顯熱蒸發(fā)漿液中的水分。在干燥過(guò)程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成干粉狀的產(chǎn)物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。若配合使用袋式除塵器，或可提高10%--15%的脫硫效率。半干法煙氣脫硫技術(shù)主要有增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法和氣體懸浮吸收法。

半干法脫硫除塵器的工藝過(guò)程及組成：

采用的半干法脫硫除塵器工藝，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭產(chǎn)生的含有氟化物、SO2及含鐵粉塵的煙氣經(jīng)大煙道出燒結(jié)室，進(jìn)入電除塵器進(jìn)行預(yù)除塵，回收燒結(jié)煙塵，返回?zé)Y(jié)配料室做燒結(jié)礦原料。預(yù)除塵后的煙氣由裝有加料裝置的管道進(jìn)入反應(yīng)塔，Ca(OH)2堿性粉料從貯料倉(cāng)經(jīng)增濕機(jī)加濕后通過(guò)加料裝置噴入煙道進(jìn)入反應(yīng)塔，反應(yīng)塔內(nèi)霧化系統(tǒng)根據(jù)概念設(shè)計(jì)數(shù)字模型，調(diào)整煙氣溫度、濕度，使氣態(tài)硫化物、氟化物與堿性粉料充分反應(yīng)，形成固態(tài)鹽—粉塵與脫硫煙氣，經(jīng)管道進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)前的除塵器，使含氟、SO2的固態(tài)粉塵與氣體分離，煙氣達(dá)標(biāo)經(jīng)主抽風(fēng)機(jī)至煙囪排放。主除塵器的作用是把吸附了氟和硫的粉塵捕集下來(lái)，除下來(lái)的粉塵主要是硫酸鈣、氟化鈣等廢渣和沒(méi)有參與吸收反應(yīng)的氫氧化鈣等，其中20%~30%的除塵灰循環(huán)使用，用倉(cāng)式泵加壓噴入主除塵器的煙氣入口中，繼續(xù)參與反應(yīng)和吸收。