一、工作原理：

VHP滅菌傳遞窗是利用過氧化氫等離子體在常溫氣體狀態(tài)下比液態(tài)和汽態(tài)下更具有殺滅孢子能力的特點,經(jīng)生成游離H2O2﹢和H2O2﹣,用于進攻細胞成分,包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA組織,破壞鍵連接,達到滅菌的目的,VHP滅菌傳遞窗采用專門的滅菌介質(zhì)給予系統(tǒng)使過氧化氫等離子體更均勻,達到滅菌效果。

二、系統(tǒng)概述
滅菌能力和范圍：過氧化氫蒸氣對細菌、病毒及真菌等微生物具有廣泛的滅活殺菌作用， 包括∶嗜熱脂肪芽孢桿菌、枯草桿菌、植物性細菌、非典型性細菌、病毒、真菌等。
系統(tǒng)傳遞、滅菌共分為三個步驟：
步驟1：
C級區(qū)的物料桶放到載物車上（放置時桶與桶之間留有約50mm間隙，保證物料桶或容器限度的暴露在空氣中，不留滅菌死角），鎖定，將原料藥桶推至傳遞艙內(nèi)，關閉艙門。
步驟2：
關好艙門后啟動內(nèi)置的汽化過氧化氫滅菌發(fā)生系統(tǒng)進行滅菌。滅菌分為四個階段
（1）準備階段
對過氧化氫發(fā)生器進行預熱。
（2） 汽化階段
    滴落到蒸發(fā)器后，迅速汽化成蒸氣，噴射入滅菌空間內(nèi)，直至達到飽和狀態(tài)。過氧化氫蒸氣會變成微冷凝狀態(tài)。此狀態(tài)即對微生物有殺滅效果。
（3）維持階段
此階段，不斷會有過氧化氫蒸氣被噴射入空間內(nèi)，維持蒸氣的飽和狀態(tài)，以實現(xiàn)對滅菌表面的持續(xù)覆蓋和對微生物的持續(xù)殺滅。
（4）通風降解階段
通過裂解酶將過氧化氫濃度降低至安全濃度；通風過程就是去除H2O2過程，最后檢測H2O2殘留濃度小于1PPM。
步驟3：
滅菌結束后，打開B 級潔凈區(qū)的傳遞門，從傳遞艙內(nèi)將原料藥桶轉移到位置卸料。

三、系統(tǒng)配置參數(shù)及設備技術特點
（一）設備技術參數(shù)
1.工作電源：AC220±10%  50Hz±1Hz
2.功    率：2500W
3.加 藥 量：1.5～10g/min                                          
4.氣化溫度：≤100℃
5.除濕濕度：≤75%RH
6.噪    音：≤70dB（A）
7.高效過濾效率：99.99%  ，H14級                       
8.滅 菌 劑：30％ 分析純
9.殺 滅 率：對嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達到6 log   
10.門密封：充氣密封
11.設備主要尺寸

（二）技術特點
1.低溫滅菌工藝
2.在滅菌程序完成后，無殘留
3.滅菌后無有毒副產(chǎn)品(健康& 安全)
4.對于其他物品無影響（裝置，電器，潔凈室墻板等）
5.VHP 工藝十分容易驗證(符合法規(guī)要求, 工藝控制)
6.環(huán)保(健康& 安全)
7.對高效過濾器HEPA 穿透性好(玻璃纖維)
8.廣泛的微生物滅菌效果很好
9.滅菌所需時間短
10.無需提供干燥劑等耗材
11.過氧化氫消耗量小
（三）主要功能
1.PLC可編程控制器程序自動控制；
2.觸摸式液晶屏人機對話界面，人性化設計；
3.三級管理員密碼進入；
4.計算機遠程通訊功能（選配）；
5.UBS接口數(shù)據(jù)導出功能（選配）；
6.自動運行、手動運行模式；
7.顯示日期及時鐘功能；
8.溫、濕度監(jiān)測功能；
9.雙門電子互鎖功能；
10.失壓報警功能（聲光信號）；
11.預留高效過濾器PAO檢測口；
12.主要數(shù)據(jù)打印功能；