PE無鹵阻燃片材擠出機,PE無鹵片材擠出機

一、冷卻

塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的一項。一般分成機身冷卻、螺桿冷卻、以及產(chǎn)品的冷卻。

1、機身的冷卻

機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因為這 溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，**增加散熱，而使機筒冷卻下來，以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進(jìn)行的， 要以風(fēng)機冷卻為 ，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。

2、螺桿的冷卻

螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。但其使用**適當(dāng)，尤其不能過甚，否則機筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻，會導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是**禁止使用的，否則也會釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故。

3. 產(chǎn)品的冷卻

產(chǎn)品的冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻，否則會在重力作用下發(fā)生變形。對于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷 ，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應(yīng)考慮到結(jié)晶問題，如果采用急冷方法，會給塑料制品組織帶來不利的影響，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是導(dǎo)致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之 ，**在擠塑工藝中予以重 ；聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進(jìn)行， 般 設(shè)備輔機設(shè)施而定，冷卻水槽應(yīng)分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進(jìn)入* 段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。

 MJD-單螺桿系列適用物料：ABS、PE、PP、PC、PS、PVC、PET等物料的改性、染色等加工造粒；

  塑膠造粒機分為：MJD單螺桿系列、MJS雙螺桿系列、MJSJ雙階系列、M/JSJ密煉雙階系列、M/JD密煉單螺桿系列、M/JS密煉雙螺桿系列等

MJS雙螺桿塑系列適用物料：PE、PP、ABS、PC、EVA、PC、ABS、PA 、EPDM、PBT、PET、PP、NBR等填充、阻燃母粒、可降解塑膠、抗靜電母料、抗菌母粒等；玻纖(碳纖)增強；熱塑性彈性體；

  M/JD密煉單螺桿系列適用物料：高填充母料、無機物填充母料、阻燃母料、TPR彈性體、炭黑色母粒、內(nèi)外屏蔽電纜料、瀝青改性劑、汽車內(nèi)飾片材、塑膠板材、PVC發(fā)泡片材、橡膠促進(jìn)劑造粒機、橡膠片材、eva汽車內(nèi)飾片材擠出機、PVC發(fā)泡片材擠出機、等；降解塑料造粒機,EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機,橡膠電纜料造粒機,碳酸鈣母料造粒機,片材擠出機,PVC電纜料造粒機,橡膠造粒機,橡膠片材擠出機,填充母料造粒機,電纜料造粒機,EVA片材擠出機,瀝青改性劑造粒機,輻照交聯(lián)電纜料造粒機,昆山造粒機,塑料代加工,低煙無鹵電纜料造粒機,交聯(lián)電纜料造粒機,內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機,功能母料造粒機,色母粒造粒機,雙螺桿造粒機,PVC發(fā)泡片材擠出機,消泡母料造粒機,**降解造粒機