半干法脫硫工藝流程
煙氣從流化床下部分風板進入吸收塔，與消石灰顆粒充分混合，SO2、SO3及其他有害氣體如HCL和HF與消石灰反應，生成CaSO3， CaSO4，反應物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)除塵器分離，分離下來的大部分固體灰渣經(jīng)過空氣斜槽送回循環(huán)床吸收塔，小部分灰外排?；以h(huán)量可以根據(jù)負荷進行調節(jié)。吸收劑的再循環(huán)延長了脫硫反應時間，提高了脫硫劑的利用率。工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增加煙氣適度降低煙溫，使反應溫度盡可能接近水露點溫度，從而提高脫硫效率。
反應機理
當工藝水經(jīng)過雙流體噴嘴在反應器中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒H2O、SO2、H2SO3反應生成干粉產(chǎn)物，整個反應分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應，方程式如下：
工藝說明
從鍋爐出來的原煙氣經(jīng)反應器底部進入反應器，在文丘管前后和通過空氣斜槽送入反應器的吸收劑及布袋除塵器除下的循環(huán)灰混合。經(jīng)過文丘里管的氣流沖刷，煙氣、吸收劑和循環(huán)灰充分混合后進入反應器的直筒段。在文丘里管有出口擴管段設有噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫塔內的煙溫至高于煙氣水露點15℃左右，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入布袋除塵器，經(jīng)過反應，干燥的循環(huán)灰被布袋除塵器從煙氣中分離出來，由輸送設備再輸回反應器再次循環(huán)反應。潔凈后的煙氣溫度不低于煙氣水露點溫度15℃，無須再熱，經(jīng)過引風機排入煙囪。
半干發(fā)脫硫技術特點
對入口SO2濃度變化的適應性強。
脫硫效率高，可達90%。
脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，易處理；無污水排放及二次污染。
系統(tǒng)阻力較小，運行費用較低，長期運行經(jīng)濟性好。
占地面積小，系統(tǒng)簡單、可靠，易于控制。
的流化床反應塔設計提供了溫度、濕度、濃度、流場等的脫硫反應環(huán)境和優(yōu)化的氣/固速度配比，保證了的傳熱，傳質效果。
吸收劑在塔內懸浮流化，且表面不斷更新，脫硫劑利用率高，有效降低Ca/S比，減少脫硫劑消耗。
通過噴水控制塔內反應溫度，同時對塔內的吸收劑二次增濕活化，同時可根據(jù)煙氣量、煙氣溫度及含濕量的不同，設置多層噴水，且各層噴水層可單獨調節(jié)，從而保證反應塔內截面溫度場均勻。
設有煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，可有效適應鍋爐負荷變化，保證塔內良好的流化床效果。
