1、閘門在安裝前應(yīng)具備下列資料：
（1）、設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計圖樣應(yīng)包括總圖，裝配圖，易損零件圖，水工建筑圖及閘門安裝圖等。
（2）閘門的制造資料和質(zhì)量證書：外購件合格證。
（3）主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)裝檢查報告。
(4)安裝用控制點位置圖。
2、閘門安裝，必須按設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進行，如有修改應(yīng)有設(shè)計修改通知書。
3、安裝閘門所用的鋼卷尺和測量儀器的精度必須達到下列規(guī)定：
（1）、精度為萬分之一的鋼卷尺。
（2）、達到J2型經(jīng)緯儀精度的經(jīng)緯儀。
（3）、達到S3型水準儀精度的水準儀。
閘門安裝所用量具和儀器，應(yīng)定期由法定計量部門予以檢定。
4、用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。
5、安裝用焊條材料（焊條、焊絲和焊劑）必須具有出廠質(zhì)量證書，其化學成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
6、焊縫的外觀質(zhì)量和對I、II類焊縫內(nèi)部缺陷探傷，應(yīng)符合SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》的規(guī)定；發(fā)現(xiàn)焊縫又不在允許的缺陷時，應(yīng)按上述標準的有關(guān)規(guī)定進行修補與處理。嚴禁在焊件組裝間隙內(nèi)填入金屬材料。
7、閘門運輸?shù)跹b時，宜標出重心位置，并應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件損壞和變形；閘門埋件的加工面應(yīng)妥善防護，避免碰傷與銹蝕。
8、設(shè)備運至工地后，應(yīng)入臨時倉庫妥善保管。
9、金屬結(jié)構(gòu)件和機械設(shè)備的防腐涂層，在運輸、安裝過程中受到損壞和銹蝕，應(yīng)按SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定修補處理。
二、閘門埋件安裝
1、閘門安裝工藝流程圖
2、埋件安裝方法
2.1 測量放線，控制閘門軸線、高程及基底水平線、位置。
2.2 預(yù)埋在一起混凝土中的錨栓或錨板，應(yīng)按設(shè)計圖樣制造，有土建施工單位預(yù)埋位置進行檢查核對。
2.3 埋件安裝前門槽中的模板雜物必須清除干凈?；炷恋慕Y(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，檢查驗收鑿槽深度、寬度尺寸、檢查二期混凝土的斷面尺寸是否符合施工及預(yù)埋件安裝圖樣要求。
2.4 平面閘門埋件安裝允許公差與偏差必須符合DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》中的預(yù)留錨栓、錨筋或一期預(yù)埋連接焊牢。加固鋼筋的直徑不小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度均不應(yīng)小于50mm。確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或者們位移。若對埋件的加固另有要求時，應(yīng)按設(shè)計圖樣要求予以加固，嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。
2.6 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。
2.7 埋件安裝經(jīng)檢查合格，要按設(shè)計圖紙要求及配比，控制好砼混凝土的現(xiàn)澆工序及工藝。處理好澆筑后的混凝土表面及下道工序在5~7d內(nèi)澆筑二期混凝土?；炷烈淮武灰顺^5.0m，在澆筑過程中應(yīng)防止撞擊，并應(yīng)采取措施搗實混凝土。
2.8 閘門埋件的安裝要符合技術(shù)及規(guī)范要求，采用全站儀或水平儀、垂球、拉鋼絲線等檢查測量，埋件二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，作好記錄，并檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物。對所有的工作面進行清理，門槽范圍內(nèi)，影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈。
2.9 埋件工作表面對接頭的錯位進行緩坡處理。工作面的焊疤、焊縫、余高以及凹坑應(yīng)鏟平、焊平和磨光埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細打磨，其表面粗糙應(yīng)與焊妝構(gòu)件一致。
2.10 安裝好的門槽。除了主軌導(dǎo)軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進行防腐處理。
2.11 工程擋水前應(yīng)進行試槽。
三、閘門安裝
1、閘門安裝工藝流程圖
2、閘門安裝方法
2.1 整體閘門在安裝前應(yīng)對其各項尺寸進行復(fù)查，各項尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣或DL/T5018-2004《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2.2 分節(jié)閘門組裝成整體后除應(yīng)按DL/T5018-2004的有前規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)滿足下列要求
2.2.1 如有螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間止水橡皮的壓縮應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.2.2 節(jié)間如有焊接，則應(yīng)按DL/T5018-2004中有關(guān)焊接規(guī)定進行焊接和檢驗。焊接時應(yīng)采取措施控制變形。
2.2.3 止水橡皮的落空位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的落空位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，嚴禁燙孔。
2.2.4 止水橡皮安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm，止水表面的平面度宜-為2.0mm；止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣尺寸規(guī)定。
2.2.5 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，叫何處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象存在。
2.2.6 平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗，其傾斜一般不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8.0mm。超過上述規(guī)定時，應(yīng)于配重。
2.2.7 閘門吊裝時應(yīng)采取防止變形及磁撞的保護措施。
2.2.8 吊裝閘門插入門槽，須精心安裝，控制好垂直底平整度，調(diào)整好止水后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。
2.2.9 閘門支承部件的安裝調(diào)整工作，經(jīng)測量校正后進行，所有支承面要調(diào)整到同一平面上，誤差不大于圖紙規(guī)定。
2.2.10 閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫。
2.2.11 待啟閉機安裝調(diào)整后，對閘門進行調(diào)整，在污水條件下，做全行程啟閉試驗，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中，必須對水封橡膠與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。
四、閘門試運轉(zhuǎn)
1、閘門安裝好后應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗，啟閉前應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時，對工作閘門應(yīng)作動水啟閉試驗。
2、閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、拍門鉸等轉(zhuǎn)動不為運行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程應(yīng)無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩吊點應(yīng)同步，止水橡皮應(yīng)無損傷。
五、交接及驗收
按設(shè)計圖樣和“水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝及驗收規(guī)范”（SLJ201-80）和“水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范”（SDJ13-78）中有關(guān)規(guī)范進行交接與驗收。
