產(chǎn)品描述
產(chǎn)品概述
無機(jī)耐高溫防腐涂料是以改性有機(jī)粘結(jié)劑、改性無機(jī)粘結(jié)劑、添加劑和偶聯(lián)劑復(fù)合作為成膜物，添加陶瓷微粉、改性黏土、稀土氧化物等作為填料復(fù)合而成的無機(jī)特種功能涂料。涂料以單組份包裝，施工方便，可常溫自固化也可中低溫烘烤固化，可防止金屬基體在高溫下發(fā)生熱氧化腐蝕和常溫環(huán)境發(fā)生的自然腐蝕，確保設(shè)備設(shè)施長期穩(wěn)定的運(yùn)行和使用。
產(chǎn)品特性
水性綠色環(huán)保，零VOC揮發(fā)，耐溫800-1350℃。
涂層硬度高、抗擦傷、抗熱沖擊與基體結(jié)合力強(qiáng)。
常溫下自固化，與基體結(jié)合力強(qiáng)防腐性能好，使用壽命長。
高溫?zé)Y(jié)后，陶瓷粉與改性粘土燒結(jié)為一體，硬度高、耐磨性好；
高溫?zé)Y(jié)后的涂層具有與金屬涂層相近的熱膨脹系數(shù)，機(jī)械性能優(yōu)異。
結(jié)構(gòu)致密形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有較低的結(jié)構(gòu)孔隙，阻隔腐蝕因子滲透對(duì)基體的腐蝕及高溫氧化腐蝕。
推薦用途
無機(jī)耐高溫防腐涂料主要適用于工業(yè)窯爐、高溫窯爐、石油裂解裝備、高溫設(shè)備、熱工設(shè)備、過熱器、冷凝器、加熱爐受熱面等陶瓷材料、耐火材料、碳鋼和不銹鋼基體高溫防腐、防氧化等。
技術(shù)原理
無機(jī)耐高溫防腐涂料采用特種改性有機(jī)粘結(jié)劑、特種改性無機(jī)粘結(jié)劑、添加劑和偶聯(lián)劑復(fù)合作為成膜物，呈堿性，提供羥基（-OH），金屬基體提供正離子，正好與羥基形成化學(xué)鍵結(jié)合，在偶聯(lián)劑的幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鍵結(jié)合。在涂層燒結(jié)中，部分耐性黏土熔融與陶瓷微粉進(jìn)行表面浸潤、粘結(jié)，使分散且均勻的陶瓷微粉形成燒結(jié)陶瓷，且涂料中的SiO2組分和高溫粘結(jié)劑提供的O-Si-O共價(jià)鍵和離子鍵，使涂層形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高涂層的整體強(qiáng)度和致密性。O-Si-O鍵無論是低溫或是高溫都保持宏觀無序的非晶狀態(tài)，結(jié)構(gòu)間隙小，阻隔腐蝕因子滲透對(duì)金屬基體的腐蝕及高溫氧化腐蝕。
性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
| 容器中狀態(tài) | 攪拌后呈均勻狀態(tài)，無結(jié)塊 | GB/T3186-2006 |
| 漆膜顏色外觀 | 白色、綠色、深灰；涂膜平整 | GB/T9761-2008 |
| 固含量 | ≥70% | GB/T1725-2007 |
| 密度 | 1.8kg/L | GB/T6750-2007 |
| 耐沖擊性 | ≥50cm | GB/T1732-1993 |
| 涂膜硬度 | 7H | GB/T6739-2006 |
| 附著力 | 2級(jí) | GB/T1720-1979 |
| 細(xì)度 | ≤30um | GB/T6753.1-2007 |
| 粘度 | 40-50S（涂-4杯） | GB/T6753.4-1998 |
| 耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn) | 無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1771-2007 |
| 耐水浸泡實(shí)驗(yàn)168h | 無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1733-1993 |
| 適用溫度 | 700-1300℃ | YB/T5162-1993 |
| 耐熱沖擊 | 10次，無龜裂、無脫落 | YB/T134-1998 |
| 抗氧化性能 | 無腐蝕，無明顯氧化變色 | 1000℃保溫24h |
| 防脫碳性能 | ≤0.075mm | GB/T224-2008 |
| 涂層抗剝落性能 | ≥90% | GB/T9286-1998 |
| 熱膨脹系數(shù) | 7.5×10-6 m/℃ | YB/T4023-91 |
涂裝應(yīng)用
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度80μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。
實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時(shí)間：表干時(shí)間：小于2h（23℃），實(shí)干時(shí)間：小于24h（23℃），固化7天。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級(jí)或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。
無機(jī)耐高溫防腐涂料涂裝時(shí)基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理。視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。耐火磚、澆注料等耐火材料表面施工時(shí)，咨詢廠家，推薦配套封閉底漆。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
無機(jī)耐高溫防腐涂料單組份涂料：開通攪勻后成均一性漿液狀即可使用。
無機(jī)耐高溫防腐涂料雙組份涂料；粉體組分∶液體組分＝1.8～2∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例和涂料組份會(huì)有調(diào)整，請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。
開桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的粉體組分緩慢加入液體組分?jǐn)噭?至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
常規(guī)情況不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
本產(chǎn)品為單組份和雙組份兩種包裝形式，選擇時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況咨詢廠家選型。
無機(jī)耐高溫防腐涂料20kg/桶包裝。未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。
貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
