石灰石-石膏濕法脫硫工藝流程
煙氣途徑電除塵器后,通過增壓風(fēng)機進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下噴灑的循環(huán)漿液以逆流方式充分接觸洗滌,脫除煙氣中的SO2、SO3、HCL 和HF。與此同時在"強制氧化工藝"處理下,反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為CaSO4,并消耗吸收劑石灰石。在吸收塔漿液中,CaSO4結(jié)晶生成CaSO4.2H2O通過一、二級脫水處理后形成固體石膏。
反應(yīng)機理
工藝說明
以石灰石粉作為脫硫劑,與工藝水按一定配比混合均勻送入吸收塔底部漿池待用。煙氣從吸收塔的中部進(jìn)入后轉(zhuǎn)向上行,進(jìn)入噴淋段,被噴淋漿液降溫,漿液中的一部分水被蒸發(fā),同時冷卻了煙氣。煙氣中的污染物被漿液吸收,而漿液落入反應(yīng)池。氧化風(fēng)機將經(jīng)過增濕的空氣經(jīng)攪拌器混合,吹入反應(yīng)池。氧化和析出反應(yīng)在反映池內(nèi)發(fā)生,生成石膏晶體。達(dá)到一定粒徑要求的石膏晶體漿液經(jīng)過一級旋流器脫水和二級真空皮帶脫水后,含水率低于10%, 可外售綜合利用。
石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)的特點
吸收塔內(nèi)設(shè)置煙氣流環(huán),防止煙氣爬壁短路,可將壁上的漿液再次引入噴淋區(qū),可提高脫硫效率。
逆流洗滌,保證煙氣與反應(yīng)劑充分接觸。
單元區(qū)設(shè)計;噴淋區(qū),氣液接觸洗滌;除霧區(qū),氣液分離;漿池區(qū),氧化溶解結(jié)晶
以的流場模擬技術(shù)實現(xiàn)塔內(nèi)煙氣的均勻分布,防止因塔內(nèi)煙氣不均造成的煙氣逃逸,有效保證脫硫效率。