金屬表面加工廢水，一類為含金屬表面的磨光、拋光廢水。因?yàn)樵趯?duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，消耗的磨料及拋光劑進(jìn)入水中，其中含有大量的固體顆粒，有機(jī)物，無機(jī)物等主要污染物成分為：COD、BOD、SS。

另一類為金屬表面的除油脫脂廢水。金屬件加工過程中因?yàn)榧庸すに嚮蚴褂霉に嚨囊?，金屬表面?huì)存在大量的脂類物質(zhì)。在金屬深加工中，這些脂類物質(zhì)會(huì)進(jìn)入清洗的廢水中，另外還有大量的堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑也進(jìn)入水中，從而使廢水中SS、COD、BOD、石油類、污染物含量上升，PH增加，色度增加等。含脂類廢水一般在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除去除，在加絮凝劑和助凝劑，氣浮或沉淀設(shè)備去除剩余的懸浮物，然后根據(jù)工藝進(jìn)行相應(yīng)的生化處理。金屬表面加工廢水。

第三類酸洗廢水。酸洗廢水主要在對(duì)金屬零件的酸洗除銹鈍化過程中產(chǎn)生。酸洗磷化廢水的pH低，懸浮物高，含磷酸鹽，COD高，含鐵，鋅，鉻等金屬離子。工藝上采用中和，沉淀，化學(xué)除磷，生物除磷等工藝。

第四類金屬表面廢水為鋁的陽極氧化廢水，此類含鋁離子，具有酸洗磷化廢水的共性，因此處理工藝上和酸洗磷化廢水類似。

      電化學(xué)工藝，在金屬表面廢水處理中的重要性越來越明顯。電化學(xué)法在調(diào)節(jié)廢水PH值，置換水中的重金屬，降解水中的COD,去除水中的氮磷方面，具有傳統(tǒng)方法*的有優(yōu)勢(shì)。

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